浅析商品混凝土的质量控制措施

周晓斐

摘 要：随着经济社会的快速发展，商品混凝土目前已经逐渐取代了传统的自拌混凝土，被越来越多的企业接受。这是因为商品混凝土的生产是建筑行业文明化、现代化的一个体现，有着显著的社会经济效益。但是，商品混凝土在带给我们方便的同时也带来了一定的问题，现在我结合本人在项目施工一线多年的经历探讨一下如何更好地使用商品混凝土。

关键词：商品混凝土；质量；控制措施

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）12-0070-02

商品混凝土材料的组成中了解到，它是由水泥、集料、水、外加剂、掺合料等组成，按一定比例，在计量、混合站后的销售集中，并使用运输车，运到混凝土混合物的施工现场。实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本的优势。因此，近年来随着建筑业的发展，商品混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，并产生了良好的社会效益和经济效益。但由于施工管理、技术力量的影响，采用商品混凝土现浇住宅楼板裂缝是一种常见现象，如果不引起施工管理人员的注意，将直接影响到整个建筑结构的质量。因此，有必要加强对商品混凝土质量的现场管理，并对施工现场的混凝土运输质量控制提出一些意见和建议。

1 商品混凝土供应方与施工需求方

商品混凝土供应方与施工需求方之间相互协调不够，工作计划不周密导致在安排浇筑时间和调度上出现偏差。为了保证混凝土浇筑质量，施工方负责人必须提早谋划，项目部根据施工进度提前通知拌合站预计浇筑的时间和混凝土数量，给拌合站预留足够的准备时间。拌合站需要提前派人查看道路和运输时间，这样就可以很准确地安排发车的频率。项目部在选择商品混凝土厂家时应该优先选用距离工地最近的一家，其次在考虑价格及其他优惠条件，这样以来就避免了很多不利因素，诸如路上堵车、运输距离远导致混凝土初凝时间提前，不利于浇筑。项目部材料员联系混凝土时更要准确地掌握现场施工情况，根据施工部位的不同随时调整标号和发车时间，杜绝混凝土车辆停滞在工地上等待时间过久而发生初凝。尤其是浇筑框架柱时要减慢发车速度，因为柱子较高需要分层浇筑，柱钢筋间距较小不利于振捣，柱根及边角容易漏振或形成空洞，这就需要加强协调随时调整调度节奏。

2 混凝土强度

混凝土强度虽然满足要求，但往往发生在混凝土太大的情况下，导致混凝土收缩，开裂留下隐患。由于城市道路交通的复杂性，特别是在交通堵塞的情况下，将混凝土从搅拌站输送到施工现场往往需要很长时间。因此，混凝土本身的水损失很大，混凝土的坍落度降低，如果遇到夏季热，混凝土的水损失就更大。施工场地等待时间过长，混凝土浇筑时间不及时；或施工现场的等待时间超过混凝土的初凝时间，导致浇筑构件容易产生裂缝。为了尽可能克服这些困难，首先要合理选择商品混凝土供应商，就近选择2-3家供应商，随时做好备选厂家，防止出现供货不及时的现象。其次，要根据实际情况合理安排浇筑时间，气温高的时候就趁早开始浇筑，尽量避开中午高温天气减少水分流失。或者安排在晚上加班浇筑，既能减少水分流失，也能缩短工期。项目部技术员必须坚持旁站监督浇筑，禁止随意给混凝土罐车加水，严格按照施工工艺浇筑振捣以及养护。浇筑的混凝土及时做好养生毯覆盖，安排专人24小时洒水养护，尤其是浇筑完的前一周内必须洒水及时，这是强度上升最快的时期。

3 商品混凝土掺合料

由于商品混凝土添加粉煤灰掺合料，粉煤灰的密度比水泥的小，混凝土浇筑，粉煤灰的掺合料很容易漂浮在混凝土表面，以及表层混凝土水泥含量相对较少，粉煤灰，导致混凝土水化反应速度慢。当混凝土凝结时，混凝土会随着水的蒸发而收缩，表面有小裂缝。为了提前防止裂缝的产生，必须严格控制水灰比和塌落度，及时覆盖洒水养护。

4 商品混凝土坍落度的控制

商品混凝土为满足泵送的振捣要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）规定：混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反出应商品混凝土的坍落度真实值。这就需要提高试验检测人员的工作责任心，完善项目管理制度，采用监控系统监督相关技术人员认真履职。工地必须配置标养室，及时留置试块并送检。

5 监督原材料及拌和的质量

每次浇筑前安排试验员前往拌合站监督各种原材料的质量及拌和质量，这个环节非常有必要，由于我们从业人员的质量意识和担当意识还不够强烈，往往容易忽视对商品混凝土原材料的监督，觉得商品混凝土比较可靠。这种以包代管的现象容易留下质量隐患，为以后的使用和维修带来很多不便。因此我觉得要加大对拌合站的抽查频率和监督力度，时刻保持高度的责任感。

6 楼面混凝土施工

楼面混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度达到一定的强度后方能进行下一道工序的施工。不承重的侧模一般要求混凝土强度能保持拆模时棱角不受破坏就可以拆模，浇筑完12小时后就可以拆除侧模。承重部位的构件必须严格按照规范进行拆除，跨度小于2米的板强度要达到设计强度的50%，跨度大于2米小于8米的板强度达到设计强度75%，跨度大于8米的板强度达到设计的100%，悬挑構件强度达到设计的100%才能拆模。刚浇筑的板面禁止集中堆放大量的材料，防止强度不够发生坍塌。

7 商品混凝土的养护

商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖养生毯，在不易覆盖的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。

8 分析

通过上述分析我们发现商品混凝土的优势比较明显，主要体现在拌和集中，浇筑运输能够满足各种施工条件，很大程度上降低了环境污染，节省了体力劳动强度。即使存在一些缺陷，我们也可以通过相应的控制措施降低危害，提前采取措施消除缺陷。在今后的发展中应该将商品混凝土厂家根据行政区域划分片区统一管理，从企业资质到技术设备力量建立一套完整的审批流程，必须保证产品质量满足使用要求。建立大数据库进行考核，随时抽检厂家的产品质量及信誉等级，随时更新数据库，对考核不合格的企业建立黑名单，限期整改满足要求后开始生产。对拌合站的主要位置安装监控系统，由上级监督部门监督生产环节，这样可以从源头上降低质量风险。

9 结语

通过商品混凝土的推广应用，提高了劳动生产率、减轻了劳动强度、改善了生产环境，有利于新技术的开发与应用。如外加剂、掺合料技术的应用能够为工地提供各种要求的混凝土，弥补了现场搅拌的不足。能够改善施工工地场地狭窄等困难，减少粉尘、物料、废水、噪音等对周边环境的影响，能够减少施工单位的费用，同时能够对混凝土的质量有保证，节约原材料、提高水泥的散装率，有明显的经济、社会效益。

参考文献

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