4 2岁的杨义兴,2 3年前就与“修井”结下了不解之缘。凭着对修井工作的挚爱和一手“望闻问切”的绝活,他带领团队战陇东、上内蒙、进陕北、闯宁夏,先后参加1 1个油田的开发建设,累计实施油水井措施作业1 8 0 0多口、维修检泵作业8 6 0 0多口,创经济效益1.3亿元,当之无愧地成为大山深处的“油井神医”。
艰辛的付出迎来丰硕的回报:“十九大党代表”“西北大修打捞王”“油井大修第一家”“集团公司技能专家”“甘肃省十大杰出青年”“甘肃省五一劳动奖章获得者”……一个个荣誉和光环在他的身上,散发着属于“石油工匠”璀璨的光芒。
1 9 9 5年,1 9岁的杨义兴从长庆油田技工学校毕业,被分配到采油二厂,成为井下作业大队的一名修井工。修井工有一个别称,叫做“油井医生”,却远没有医生这个职业的光鲜亮丽。“油井医生”的工作地点大多在大山深处,没有任何后勤保障,一次修井作业往往十天半月,风餐露宿不说,还要忍受酷暑严寒和荒凉寂寞。
杨义兴至今还记得他技校毕业后第一次到野外油井作业的情形。零下2 0多摄氏度,滴水成冰,他和工友坐在大解放卡车四处透风的翻斗里,在崎岖的山路上颠簸了2 0多千米,手脚冻到几乎失去知觉。
“那些老师傅跟我面对面坐着,他们穿的老棉袄被原油和油泥糊得严严实实,已经看不出原来的颜色了,当时我发的是新衣服,心里暗暗高兴着呢,结果干了2 0分钟活之后就跟他一模一样了。”怀着一种复杂的心情,从井上回来后,他专门邀请父亲来到井队。他换上糊满油泥、足有十几斤重的工服。看到瘦小的儿子裹在肮脏厚重的工服里,眼神里却依然透着倔强,一向坚强的老父亲再也没能控制自己的情绪,一时间老泪纵横。
对于杨义兴来说,辛苦尚在其次,文化程度不高,才是他难以突破的瓶颈。每当遇到难以解决的问题,那个未曾实现的大学梦就会从心底跳出来,提醒他,折磨他。1 9 9 7年,他第一次参加技术比武大赛,榜上无名。这次失败再一次点燃了他心中的梦想。没有外派学习名额,那就自费去上。
1 9 9 8年,他来到西安石油学院,进行油气储运和天然气开采专业学习。基础差、底子薄,学习遇到的困难之多可想而知。面对众多天书般的专业术语和知识,他使出“啃”字诀,付出了比别人更多的时间和精力,顺利完成了学业。
“一年一场风,从春刮到冬,风吹石头跑,天上无飞鸟。” “工人苦不苦,每天要吃二两土。白天吃不够,晚上接着补。”在艰苦环境中,杨义兴来回颠簸,风雨无阻,吃苦耐劳,跟着老师傅学本领、练技术。他不满足于师父言传身教,自己看业务书、画钻具图,日积月累写下4 0多万字的读书笔记,画出几万张的钻具结构图,记下千余个技术数据和计算公式。
1 9 9 8年,他参加“长庆杯”职业技能比武,凭借扎实的基本功,获得总成绩第一名。
在以后两届“长庆杯”职业技能比武中,他又连续获得第一名的好成绩,被长庆油田破格聘为修井技师。
杨义兴是“油井医生”,井场在哪里,他的“手术台”就在哪里。
3 3厘米的井口作业面,是井下维修作业的唯一通道。地下几千米的世界看不见摸不着,一切故障分析全靠想象,以及科学推理。修井难度之大丝毫不亚于医生做一台手术。日积月累,杨义兴摸索出了一套绝活:紧盯现场“望”其行:实地勘察,才能更好判断故障原委;多方了解“闻”其声:通过设备运转声音,判断井下工具工作是否正常;查到细处“问”其责:了解现场作业工序,找到问题症结;把准重点“切”其症:制定针对性施工方案。通过“望闻问切”油水井故障判断方法,井下作业大队大修打捞一次合格率达到1 0 0%。
针对长庆油田水平井开发特点,杨义兴总结完善优化提升,形成了水平井管类、杆类、小件类、绳类等类型的落物打捞技术;形成了螺杆钻破胶冲砂工艺技术体系;形成了水平段套管整形、修复、补套、堵漏等系列技术。
城4 7-6井是一口日产6吨的高产井,在一次作业中,6 7 0米的油管掉落井筒,由于受重力影响,油管在井筒扭曲变形,打捞难度极大。接到抢修任务后,他一面现场调查事故原因,一面制定多套打捞方案,仔细分析铅模痕迹,研究判断井下状况。在2 1天的施工作业中,他和工友顶着严寒,来回奔波,现场会诊,先后自制打捞工具1 2件,成功捞获全部落物,使濒临报废的高产井“起死回生”。通过这次打捞作业,他和工友研发的“全天候母锥”等7件打捞工具,成为油井打捞作业首创,并全部申请了国家专利,创造了在一口井施工过程中研发工具最多、申请专利最多的历史纪录。
白2 5 2-2井和关1 3 4-1 4 9井两口注水井都是6年前建成的,由于日积月累问题突出,这两口井都面临报废闲置的境地。为了注水驱油,保持产量,需要在这两口井附近新建两口注水井,但新建设水井需要近千万的资金。他和工友在4个月内,不断摸索,自行画图设计,自己找厂家加工生产,一共花费1万多元,制作出了多功能倒扣捞筒、多级公锥等工具,将两口水井打捞成功。现在,这两口曾经被判了“死刑”的水井获得了“新生”。
“我创新的灵感来源于现场实践的最后一公里。”每次少则坚守几个月,多则坚守一两年,杨义兴的“手术台”始终在一线。
中国首例水平石油井怀平6井打捞成功,是杨义兴职业生涯中最值得骄傲的一件事。时隔6年,回忆起当时井下落物被打捞上来的场景他依然两眼放光。
怀平6井的水平段处于地下约2 0 0 0米深,长度9 0 0多米,是长庆油田和中国石油历史上第一口水平井。这口井钻探完毕后,施工单位将3 0 0米长的射孔枪、射孔弹碎片,以及配套钻具掉落在该井水平段位置无法取出来。5个兄弟单位打捞半年多,均以失败告终。许多专家调研后断言,这口井只能做报废处理。
眼看怀平6井一天也没生产,一滴油也没有见到,3 1 0 0多万元的投资就打了水漂,厂领导决定,把这一任务交给成立技术攻关小组,由杨义兴和他的团队来啃下这块硬骨头。
站在平地上把2 0 0 0多米以下的碎片状落物沿着先水平后垂直的方向打捞出来,这在国内此前并无先例,没有经验可借鉴,也没有配套工具。杨义兴和同事在现场吃住两个月,天天泡在泥水里,守在井架旁,经过多次试验,糅合了原有工具的特性,发明出底部带“弹性抓手”管状打捞工具,又利用液体可夹带小件落物回流的原理,成功打捞出井底落物。该井投产后,达到了日产原油6吨。时至今日,还保持着平均日产4吨水平。
2 3载时光荏苒,他背负着理想与重托,携梦一路前行。面对纷至沓来的荣誉,他内心却沉静如水:“其实,我能取得一点成绩,要感谢长庆油田给我们营造的良好环境。我只是一个普普通通的基层员工,在平凡的岗位上踏踏实实地做自己的事,只想对得起自己的这份工资,组织上却给了我这么高的荣誉,真有点受宠若惊。”
近几年有不少私企挖他,“年薪几百万的都有,说实话动摇过”,但他选择留下,理由是“私企不可能下这么大力气培养我”。
对他而言,他的光荣与梦想在现场,他的创新来源于实践,他的根在长庆油田。