陈建华,罗佑坤,彭 潜,李德芳
(深圳蓄能发电有限公司,广东省深圳市 518000)
深圳抽水蓄能电站发电电动机是由哈尔滨电机厂负责设计和制造,定子机座采用两瓣运输至工地进行焊接拼装,定子铁芯采用50W250型号硅钢片叠合组装而成,叠装完成后必须进行磁化试验,通过实测定子铁芯单位质量的损耗,测量铁轭和齿的温度,检查各部温升是否超过规定值,从而综合判断铁芯片间的绝缘是否良好,以防止发电机在运行中,定子铁芯因局部涡流过大而引起铁芯局部过热,造成烧伤定子绕组或烧伤铁芯事故。依据《发电机定子铁心磁化试验导则》(GB/T 20835—2016),对于水轮发电机,判定铁芯质量主要有两条,一是铁芯最大温升限值≤25K,二是铁芯相同部位(定子齿或槽)温差限值≤15K;除此之外还有一条辅助的铁芯质量判别方法,就是定子铁芯比损耗P1值不大于所用硅钢片的标准比损耗的1.3倍。当铁芯温升超过限值,采用主要判据即可判断铁芯质量有问题,无需再看辅助判据;而当铁芯温升没有超过限值,但是铁芯比损耗P1值大于所用硅钢片的标准比损耗的1.3倍,此时到底该如何判断铁芯质量,却没有相应的规范或指引。本文查阅相关文献资料,结合本工程,对此做了计算、分析,便于大家参考。
定子铁芯缠绕若干个励磁绕组,将交流电流通入励磁绕组,因交流电流在定子铁芯中产生磁场,而产生涡流和铁磁损耗,使铁芯发热,通过测量铁芯总的有功损耗与温度,计算出单位重量铁损与温升,以此判断铁芯叠装质量优劣。
如果铁芯绝缘不好或者铁芯装配质量欠佳,当铁芯通过交变磁通时,涡流损耗会增加,造成局部过热,加速铁芯和线棒绝缘老化,严重时造成铁芯绝缘损坏和线棒击穿事故。
定子铁芯外径:D1=6.630m;
定子铁芯内径:Dil=5.450m;
定子铁芯高度:l=3.2m;
定子铁芯槽深度:hS=0.1751m;
定子通风沟高度:bv=0.006m;
定子通风沟数量:n=70;
定子铁芯叠压系数:k=0.95;
硅钢片密度ρ=7.60×103kg/m3。
(1)铁芯有效长度:lu=k(l-nbv)=0.95×(3.2-70×0.006)=2.641m。
(2)铁芯轭部宽度:hys=(D1-Dil)/2-hs=(6.630-5.450)/2-0.1751=0.4149m。
(3) 铁芯有效截面积:Q=luhys=2.641×0.4149=1.0958m2。
其中:U1=10000V,f=50Hz,B=1.0T(厂家数据)。
(5)励磁绕组电流:I=π(D1-hys)H/W1=3.14×(6.63-0.4149)×200÷42=92.93A。
其中:H最大值=200(厂家数据)。
(6)所需电源容量:S=KSU1I×10-3=1.1×104×92.93×10-3=1022.2kVA[依据《发电机定子铁芯磁化试验导则》(GB/T 20835—2016)第4.3节,ks取1.1]。
(8)定子铁芯轭部质量:m=π(D1-hys)Qρ= 3.14×(6.63-0.4149)×1.0958×7.60×103=162525.9kg。
试验设备及型号见表1。
表1 试验设备及型号Tab.1 Test equipment and model
将励磁电缆分三组,每组14匝对称缠绕在定子铁芯上,接线原理见图1。
图1 试验原理接线图Fig.1 Wiring diagram of test principle
(1)记录铁芯各测量部位的初始温度及环境温度。
(2)合高压开关,严密监视各电压、电流、功率值,观察定子铁芯各部位声音及振动情况。
(3)通电1min,跳开高压开关,检查无异常情况。
(4)重新开始铁损试验90min。每隔10min记录一次各测量表计读数和温度值。用红外测温仪测量铁芯表面温度,准确记录。
(5)达到试验时间后,切断电源、结束试验。
铁损测量见表2,温度测量见表3。
从表3可知,铁芯最高温升9.55K,铁芯相同部位(定子齿或槽)最大温差7.95K。依据《发电机定子铁心磁化试验导则》(GB/T 20835—2016)铁芯质量判别标准,铁芯最高温升≤25K,铁芯相同部位(定子齿或槽)最大温差≤15K,可知铁芯温升和温差均优于标准值,说明铁芯片间绝缘良好,现场铁芯叠片工艺和质量符合要求。
从表2可知,折算到高斯单位铁损P10的最小值是1.33683W/kg,最大值是1.38284W/kg,平均值是1.35877W/kg。依据《发电机定子铁心磁化试验导则》(GB/T 20835—2016)铁芯质量辅助判别方法,定子铁芯比损耗P10值不大于所用硅钢片的标准比损耗的1.3倍即P10≤1.3P10/50。50W250型号硅钢片P10/50为1.05W/kg,也就是说折算到高斯单位铁损应不大于1.365W/kg。表2中的10个结果值有5个超过1.365W/kg,如果按照该判定方法,可以判定铁芯质量有问题,但是从上述温升和温差判定铁芯质量无问题,至于到底有无问题,笔者通过查阅相关资料,进行进一步论证:
表2 铁损测量Tab.2 Iron loss measurement
表3 温度测量Tab.3 Temperature measurement
从铁芯质量计算公式可以看出,该公式计算了铁芯轭部质量,铁芯的齿部质量并未计算在内,总的铁芯质量偏小,为了准确计算铁芯质量,采用下面公式[2]:
式中G0——单片铁芯冲片平均重量;
l——铁芯外圆周长;
l0——单片冲片平均外圆弧周长;
h——铁芯高度;
k——叠压系数;
b0——单片铁芯冲片平均厚度。
为此,笔者从2号定子冲片中随机抽取20片相同规格的定子冲片,通过实际测量和计算:
根据该铁芯质量,重新计算单位损耗,修正表2得到表4。
表4 铁损测量修正值Tab.4 Correction of iron loss measurement
通过铁芯质量的精确计算,修正之后的值P10值完全满足P10≤1.3P10/50,辅助判据判定结果仍然是合格,与主要判据判定结果一致。
磁化试验是考核发电机定子铁芯质量的主要手段,铁芯温升和温差作为主要判据,铁芯比损耗作为辅助判据。当主要判据判定合格而辅助判据判定不合格时,如何打消疑虑?笔者通过重新计算铁芯总质量进行计算分析,证明铁芯质量仍然合格。以本工程为例,希望对碰到类似情况的磁化试验有借鉴和参考意义。