PMP回收蒸汽发生器系统

Adriano Lazzini PMP公司

随着过去几年蒸汽和用电成本的持续增加，造纸厂家再也不能忽视能源利用率低和效率低下的热风系统所导致的能源浪费、成本增加等问题。通过有效地控制气罩中的热风循环，采用可靠的、用户友好的工具来帮助操作人员运行纸机的热风系统，所带来的节能收益是非常可观的。

PMP回收蒸汽发生器系统

在生活用纸的生产过程中，干燥环节需要大量的蒸汽通入扬克缸，并且气罩也需要通入温度很高的空气，约450℃～500℃，以提供热能对纸幅进行干燥。而气罩排出的尾气温度仍然很高，达到250℃～300℃。这些尾气如果直接排出既造成能源的浪费，还对空气造成污染。采用新的技术优化该工艺流程以节省能源和减少成本成为了一种势在必行的解决方案。同时，还能减少NOX和CO的排放，以顺应发展绿色、生态能源的需求，减少污染。

PMP回收蒸汽发生器系统示意图

针对以上问题，PMP设计了利用卫生纸机气罩湿端排出的热气零成本加热并产生蒸汽的回收系统。该系统包括一个专门的回收蒸汽发生器，以来自气罩湿端排出的320℃～330℃的热气为热源，以1.2t/h的速率产生16.0bar的蒸汽，然后被送入主收集器与来自外部锅炉的蒸汽（15.0～16.0Bar）汇合进入扬克烘缸。回收蒸汽发生器产生的蒸汽占扬克缸总蒸汽消耗的25%～30%。

气罩湿端的通风系统要重新布置以满足新的回收装置的操作，通过配备一个蒸汽集成装置，使新的发生器产生的蒸汽顺利加入主发生器的蒸汽中，汇合后一起通入扬克缸。此外，也可以对扬克缸冷凝水回收系统进行升级，结合回收蒸汽发生器系统的使用，使节能效率达到最大化。同时，还需要一个完整的控制系统，使回收蒸汽和主发生器的蒸汽总压力达到纸机要求，以便应对纸机开停机以及在气罩故障时发出警报等情况。

由于出回收蒸汽发生器的空气温度仍达到180℃，为了进一步回收能量，还可以将其用于厂区通风的热交换器。经过这一步回用之后，排出的空气温度约为110℃～130℃，可以进一步用于加热水，最终排出的空气温度约为50℃～70℃。

如果一些工厂使用燃气轮机，进行干燥的能量则可以完全从燃气轮机的尾气中回用，节省额外的能量。

PMP回收蒸汽发生器系统是一种非常灵活的解决方案，能够作为新纸机的配置，也可以用于对现有纸机升级改造。量身定制的设计能够最大化地应用工厂现有的布置，极大地降低投资成本并缩短安装周期。

案例分析

2016年2月，WEPA集团与PMP签订了以降低能耗为主要目标的项目改造合同，PMP为WEAP法国Lille工厂的11号卫生纸机提供回收蒸汽发生器系统。该项目在5个月后成功投入运行。

WEPA集团成立于1948年，总部位于德国阿恩斯贝格，目前在欧洲的5个国家设立有11家工厂，拥有超过3,000名员工，年产能大约72万t，其中包括卫生纸、厨房纸巾、手帕纸、面巾纸、擦手纸、餐巾纸和工业用纸。

WEAP法国Lille工厂11号卫生纸机的相关情况:

纸机类型：新月型卫生纸机，

日产能：105t，

产品：卫生纸、厨房纸巾等，

产品定量：16～22g/m2，

设计车速：1,900m/min，

压榨方式：真空和盲孔压榨，

扬克缸：直径15ft的铸铁扬克缸，

气罩能承受的最高温度：500℃，

纸幅宽度：2,800mm。

PMP为WEPA量身定制的新系统能够利用现有尾气，以1.2t/h的速度产生蒸汽，能够为主蒸汽发生器节省25%的蒸汽，从而减少燃料的消耗。安装前，纸机的平均蒸汽消耗为1.290kg/kg纸（7.3bar的压力下），安装后的蒸汽平均消耗降为1.050kg/kg纸，从主锅炉节约的蒸汽能耗超过9,000t/a。

表1WEPA公司安装PMP蒸汽发生器前后的能耗对比

综上所述，PMP回收蒸汽发生器系统的优点主要包括以下几个方面：

• 节能降耗，

• 用户友好，

• 系统设计灵活，项目完成速度快，

• 高投资回报率，快速收回成本，

• 提高纸机效率，

• 降低生产成本，

• 提高产品质量。