浅谈山脚树矿各煤层配采状况分析

孟传利

摘 要：在煤矿生产中，为使入洗原煤质量稳定，改善分选指标，提高精煤回收率，将几种不同性质的井下原煤，按一定的比例进行配采混合再进行分选，称为煤的配采混合入洗。配采混合入洗的优点是数、质量稳定，便于生产管理，节省生产费用，因此，本文根据山脚树矿为例，根据当前煤矿的煤质现状，分析了矿井生产影响煤质的各种因素，对开采优劣煤层的合理搭配开采，提出一系列煤质管理措施及煤质搭配开采办法。

关键词：山脚树矿；煤层配采；状况；分析

1.引言

随着大型新建矿井陆续建成和投产，机械化采煤比例增加，客户对商品煤煤质要求也在不断提高，导致煤炭市场的竞争日趋激烈。为使入洗原煤质量稳定，改善分选指标，提高精煤回收率，将几种不同性质的井下原煤，按一定的比例进行配采混合再进行分选，称为煤的配采混合入洗。配采混合入洗的优点是数、质量稳定，便于生产管理，节省生产费用，因此，在其他条件相同时，采用配采混合入洗在经济上是有利的。我矿原煤由两个采区的不同采面供给，各采面煤层开采量不一，往往难以保持稳定的入洗原煤质量，直接影响产品质量的稳定率、合格率及企业的经济效益。因此在原煤贮、装、运系统，采取有适当容量的储煤场、配煤仓，对不同质量的原煤实行分采、分运、分储和质量均一化配煤措施，使入洗原煤质量稳定在预定的微量变化范围之内，是提高产品质量稳定率和合格率的有效技术途径，也是国内外洗煤厂的普遍经验。

2.山脚树矿各煤层合理配采的目的及依据

2.1 山脚树矿各煤层合理配采的目的

通过对各煤层工业指标数据进行分析，计算出采面不同煤层搭配开采后既能够为洗煤生产提供较优的洗选方案，便于洗煤厂生产过程中各项经济技术指标控制（产品综合回收率最大、综合经济效率最优），又能够为矿井生产提供最为合理、有效的配采方案。

2.2山脚树矿各煤层合理配采的依据

以山脚树矿可开采煤层所采集煤样，经做的浮沉试验及煤质化验的原始数据为分析依据。

3.数据分析

3.1从煤层浮沉结果分析

所有可采煤层中，原煤-1.40的含量占本级率最高为12号煤层达84.10%，最低为17号煤层21%，平均含量为52.5%；原煤+1.80密度级含量占本级率最高为60.90%，最低6.10%，平均含量为35.5%；此煤层中间产物含量占本级率（即中煤含量）平均为12%。说明所有煤层同时开采时，洗煤生产出来的商品煤精中煤量中等、中煤较少，产品综合回收率较高（为64.5%），经济效益较好，当然，全矿不可能同时采所有煤层。如同时采10#、12#、15#和19#煤层，原煤-1.40的含量占本级率最高达84.10%，最低为56.80%，平均含量为72.14%；原煤+1.80密度级含量占本级率最高为10.80%，最低6.10%，平均含量为7.72%；此煤层中间产物含量占本级率（即中煤含量）平均为20.14%。说明单独开采以上好煤层时，洗煤生产出来的商品煤中精煤量较大，中煤较少，产品综合回收率最好（为92.28%），固然经济效益最佳，已接近单采12煤层产品综合回收率93.2%。而17#、18#和20#煤层原煤-1.40的含量占本级率最高40.80%，最低含量为21.00%，平均含量为31.27%；原煤+1.80密度级含量占本级率最高为60.90%，最低36.10%，平均含量为45.67%；此煤层中间产物含量占本级率（即中煤含量）平均为23.07%。说明单独开采以上煤层后，洗煤生产矸石量较大，商品综合回收率较低（为54.34%），矸石量大对设备磨损严重，维修成本较高，固经济效益较差。綜上所述，从煤层浮沉结果分析得出，10#、12#、15#和19#煤层与17#、18#和20#煤层搭配开采较为合理，尽量少采17号煤层。

3.2从灰分角度分析

12#煤层原煤内在灰分为13.17%，原煤-1.40密度级的灰分为8.22%，属于低灰分煤层；10#、15#和19#煤层原煤内在灰分分别为18.63%、22.31%和16.46%，原煤-1.40密度级的灰分为10.03%、11.01%和10.16%，属于中低灰分煤层；17#、18#和20#煤层原煤内在灰分分别为59.03%、39.54%和39.30%，原煤-1.40密度级的灰分为11.47%、10.75%和10.30%，属于高灰分煤层。以上煤层中，除了10#、12#、19#和20#煤层原煤-1.40密度级的灰分低于10.50%以外，其余均煤层原煤-1.40密度级的灰分均超过10.50%。为满足用户对产品质量的要求（精煤灰分≤10.50%），单独开采15#、17#和18#煤层，原煤-1.40密度级的灰分较高，不便于洗煤生产过程中质量控制，很可能生产的精煤产品灰分超过10.50%。综上所述，从煤层原煤-1.40密度级灰分分析得出，10#、12#、19#和20#煤层与15#、17#和18#煤层搭配开采较为合理。

3.3从硫份角度分析

10#、15#、17#和19#煤层含硫份最少，少于0.5%；12#和18#煤层含硫份较少；20#煤层含硫份最大；综上所述，从煤层原煤硫份分析得出，20#煤层与其它煤层搭配开采较为合理。

4.数据分析结论

⑴10#、12#和19#煤层原煤-1.4密度级的灰分为8.22%、10.03%和10.13%，灰分低，和其余煤层搭配开采便于洗煤生产过程中质量控制，即10#、12#和19#煤层可任意搭配开采其他煤层。

⑵15#和17#煤层原煤-1.4密度级的灰分为11.01%和11.47%，灰分高，与18#和20#煤层搭配开采不便于洗煤生产过程中质量控制，要保证精煤灰分≤10.50%，在洗煤过程中精煤损失很大，精煤回收率很低，严重影响经济效益。即15#和17#煤层只可搭配10#、12#和19#煤层开采。

⑶18#煤层原煤-1.4密度级的灰分为10.75%，灰分较高，与15#和17#高灰分煤层开采不便于洗煤厂生产过程质量控制。只能与低灰分煤层搭配开采才能保证精煤产品质量满足用户要求，即与10#、12#和19#煤层搭配开采。

⑷20#煤层原煤-1.4密度级的灰分为10.30%，且+1.80密度级含量占本级率为40.00%（即矸石含量较高），与17#和18#煤层搭配开采，洗煤厂生产过程中矸石量较大，商品煤综合回收率低，不建议与其搭配开采。15#煤层原煤-1.4密度级的灰分较高，不便于洗煤厂生产过程质量控制。所以只能与10#、12#和19#煤层搭配开采较合理。

5.下一步的工作方向

1、在采面采全煤，根据产量进行配比分析得出最优配采比例。也就是说，各采面的回采刀数比为最优。

2、在运输巷的皮带上进行采样分析，分析回采矸石量的比例，对精煤回收率的影响，来调整采高，在进行配采分析，得出最优配采方案。

3、在采区主运系统皮带上行采样分析，分析系统巷道进入的矸石量，对精煤回收率的影响，来调整系统分装分运前后的配采分析，在进行经济比较，最后得出最优配采方案。

参考文献：

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