电机制造工艺对铁损的影响

刘明

摘 要：铁损问题是现有电机制造环境和市场条件中一直被广泛争论的问题，其中针对电损条件的确定和平衡也一直是现有制造工艺最难平衡的难关，基于现有城市的发展需求而言，确定电机制造工艺的特点，解决铁损情况在现有环境发展趋势中已经迫在眉睫，确定效率影响条件和因素，在后续功能贯彻环境中也更应该被着重关注。本文依据电机制造工艺的特性展开分析，通过铁损情况的因素和影响确定整体制造工艺优化的方向，期望为后续电机制造工艺的发展提供良好参照。

关键词：电机；制造工艺；铁损影响

铁损是指电机在磁性材料功能运转环境中，由于磁滞损耗和涡流损耗引起的能源浪费，在实际功能贯彻中属于不可避免的情况，但相对于制造工艺的差异性，却也有实际电机功能运用的大小分别。故而，针对铁损情况的原因展开探讨，在现有电机制造企业生产环境中，具备巩固市场的实际意义。

一、电机制造工艺概述

电机制造工艺是确保产出发电设备稳定功能贯彻的基础条件，更是确定设备质量具备稳定性并满足后续功能使用的前提，针对不同环境和制造工艺方面的差异性，确定相应制造工艺在实际功能环境中具备优化与标准约束的条件，在整体工作系统中占据统筹的优势，同时将零件的加工和组装工作有效落实，对后续装配有效的发电设备工作有积极促进作用，更确保了工艺先进性的有效延伸。其次，針对电机制造工艺方面的统筹和贯彻，在材料和设备相同的环境中产出质量差异方面有明显体现，其根本原因便是由于电机制造工艺的差别，造成的实用质量有所出入。也正是因为如此，采取有效的电机制造工艺，确定生产效率和生产质量的全面提高，并在铁损方面具备优化的条件，在现有电机生产市场中具有非常重要的研讨意义，同时更决定了相应电机制造工艺与企业自身在可持续发展环境中的延伸性。

故而，确定电机制造工艺满足发展要求，并在多方面材料和设备贯彻环境中具备产量统筹的条件，同时也针对产品自身的铁损性能进行有效的制造工艺优化，这样才能够为后续工作的发展提供更加稳定的延伸平台，同时针对具有工艺特点的转型工作提供细化探讨的条件。

二、电机制造工艺影响

在电机制造工艺贯彻环境中，主要铁损影响条件常出现在硅钢片方面，其中机械和热应力会依据自身特性导入硅钢片中，从而添加额外的机械应力并造成铁损情况的出现。其次，电机内部温度升高同样会促使铁损情况出现，采取有效的退火措施能够有效去除额外机械应力，为后续制造环境提供良好的统筹条件。基于以上情况，确定制造工艺在叠片环境中经常受到的影响，确定工艺开展期间的针对铁损情况检查，是确保后续电机制造工艺延伸的基础。

1.温度影响条件检查

电机工作温度干扰来自于磁密影响，依据相应温度条件确定相应的铁损条件，由此可发现随着温度的生蚝会促使铁损情况的降低，由此可以认为温度的升高能够有效促进叠片电阻系数的增加，利用体系化的铁损模型极好公式可得出材料的传导率与涡流常数，以此确定绕组阻抗在计算中的温度修整值，以便为后续工艺的有效开展提供良性延伸条件。

故而，在检测环境中应当依据方圈仪环境的特性，开展针对磁密峰值进行核对测量的工作，通过概念温度环境的限值，核对其中温度损耗条件，为材料的选择提供有效的变化参考条件，并通过完善的统计确定后续发展优势和相应规律对比。

2.冲片工艺检查

冲片工艺的检查核心是电机碟片中的冲孔工艺，其工艺特性是依据不同形状的冲床针对不同类型的气孔和槽需求确定剪切模式和应力水平，从而确保叠片外围浅应力区具备统筹条件。但实际浅应力区因为深度关系经常受到锐角影响，导致高应力水平会在此区域造成极大铁损，尤其是在叠片范围内，剪切边缘长度较长的那一部分尤为明显，更主要发生在齿槽区域内。

故而，研究首先集中在冲剪对叠片晶粒结构的影材料中的晶粒会在它们的边界周围产生局部响。损耗，因此低损耗硅钢片通常是由较大尺寸晶粒确认的。冲击行为在叠片底边产生带合成的毛刺的撕裂剪切。冲击的锐度将明显地影响毛刺的大小或变形区域。一个高应力区沿着边缘从变形区延伸到材料里，这些区域里的晶粒结构发生了改变。被扭曲或断裂的沿着撕裂方向产生极度拉长的边界。沿着剪切方向的应力区内晶界密度的增加，会导致该区域铁损的增加。

因此，在应力区里的材料可以看作沿着冲击边缘的落在普通叠片上的高损耗材料。这样，假定边缘材料的常数可以确定，那么文章前面描述的铁损模型可以用来确定沿着冲击边缘的损耗。材料常数通常由供应商提供的标准损耗数据获得，也可以通过试验测量法，如用爱泼斯坦方圈仪测量获得。然而，它无法确定边缘材料常数。剪切边缘的损耗信息很难从硅钢片供应商处获得，也很难创造一个用于爱泼斯坦方圈仪的具有正确晶粒结构的样品。一种变换方法是在标准的爱泼斯坦方圈仪样品中增加冲击边缘的数量，而后测量铁损的增加。该增量可以用来确定边缘的损耗密度。这里假定损耗的增加完全是由于方圈中附加的边缘引起的。并假定样品中包括冲击边缘的横截面中的磁密保持恒定。在重叠角中磁路所增加的复杂性也忽略不计。

标准方圈仪样品沿着长度被冲成1/2，1/3 和1/4宽。然后对包括原始样品在内的四种宽度进行铁损测量。随着冲击边缘数量的增加而引起的50HZ时测得的损耗的增然而要确定叠片边缘的损耗密度就需要知道应力区的实际深度。这可以通过比对材料进行显微检查而确定。这里假定材料被破坏的深度与有效的冲击间隙相等。该方法确保冲击锐度对铁损的增加有影响。用这种方法对几种不同的叠片材料进行了试验，发现磁密为1.5T 时相对较高的损耗密度30～ 40W /kg 很典型。

由于对叠片材料的冲击所引起的铁损的增加可以在设计过程中包括进去。本文前面描述的铁损解析条件和方向可以用来预测叠片剪切边缘的损耗，同样更能够依据相应数量和影响条件展开条件深入，确保整体工艺开展具备延伸的条件前提同时，更能够依据相应叠片特性进行渗透，确保后续工作的开展具备比对和审查条件。其次，我们可以观测到一个总铁耗的净增量，它主要分布在剪切边缘数量相对较高的齿周围，由此可以清晰环境和数据之间的条件统筹，并为后续工艺的完善提供良性转变条件。

三、结语

电损问题和影响因素的确定为整体功能条件的统筹提供了完善的前提，同样为后续电机制造工艺的完善搭建了稳定的平台，以此促进电机自身质量和功能环境各方面都能够有效统筹，更赋予了后续企业市场中的产能优势，为整体电机质量和先进技术提供更加多元化的选择条件，并巩固内部运行环境的有效化，确保将铁损问题降到最低同时，能够依据完善的模型数据巩固后续工作发展，同时对特殊损耗能够提供有效掌控的前提，为整体技术的工艺的发展构筑基础环境。

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