ZJ17卷接机组规范化操作流程

2018-08-20 19:01朱庚涛

科学与财富 2018年19期

朱庚涛

摘要：国内卷烟行业属于计划生产，卷烟行业市场竞争也日趋白热化，为了减少企业开支只能从节能降耗这方面入手来相对的增加企业收入。当前由于车间挡车工操作水平不一，在设备操作保养规程范围内，我们仍有大量需要改进的操作方法和习惯，因此，本文通过制定规范化操作规程，规范了挡车工在交接班和班中保养的操作习惯，让挡车工的保养习惯规范化、制度化。通过实施规范化操作流程大大缩短了接班保养和班中保养的时间，提高了设备有效作业率，并且减少了物料消耗。

关键词：ZJ17；有效作业率；操作规程

1.现状分析

对在开机组一段时间的观察和记录通过数据分析，有两台机组的卷接挡车工在交接班的过程中是保养流程最快开车最快的，同时设备有效作业率也是最高的。由此看出一套高效的保养流程在其他条件相同的情况下对设备有效作业率的提升有非常大的影响。并且物耗和设备有效作业率是成正比的。

2.拟定流程

通过对高效率机组的咨询与总结现拟定如下操作规程：

2.1交接班流程

2.2过程保养流程要点

交接班保养可总结为：一次做对、三个重点。

一次做对：一次就将事情做对（如装配乳胶缸、磨削圆刀片、调整喷嘴胶量等）。

三个重點：一是检查确认（三班保养如长刀片的装配等，部件完好如舌头、喷嘴等，功能完好如切刀切纸等）；

二是参数设置（如各加热器温度等）；

三是重点监控（如三班检修部位、接班易产生的质量缺陷等）。

2.3过程保养流程

2.4过程保养要点

过程保养可总结为：见缝插针、时清时洁、抓住关键

1）设备运行正常时：

a）随时清洁设备外表的灰尘和清扫地面卫生；及时处理各废料桶内的废料

b）对备用的切刀毛刷和切纸轮清洁后涂抹凡士林油（不宜过量）；约90分钟更换一次切刀毛刷（可趁机在停机时更换）

c）及时检查盘纸拼接和水松纸拼接剔除装置、缺滤嘴吹拢和剔除装置是否完好（盘纸拼接和水松纸拼接剔除装置的完好可通过在拼接后剔除的卷烟内找出拼接接头来确认，缺滤嘴吹拢和剔除装置的完好可在掉嘴棒时检查第二切割鼓处剔除的卷烟是否有水松纸仅包装在烟支上的无滤嘴的短烟来确认），及时检查空头、漏气及成型缺陷检测剔除装置是否完好（空头、漏气及成型缺陷检测剔除装置的完好可通过提高剔除灵敏度后观察剔除卷烟是否明显增多来确认）

d）检查联接机运行情况（是否有横烟及各输送皮带速度的匹配情况），检查机组各金属整理网磨损情况

2）设备出现故障停机时应排除故障后方可开车，并适时对设备相关部位进行清洁，如：

a）每次停机后应清理大压板、喷嘴、烙铁上的胶垢，必要时还需清理测量管内胶垢

b）每次甩烟和堵搓板后应将故障部位周围的烟支清理干净，并应清理搓板和检查综合鼓轮、切纸轮及搓板轮上是否粘有水松纸，必要时还需清理切刀

c）每次堵烟丝后应将吸风室周围的烟丝清理干净等等

3.流程推广与集中培训

3.1规范化操作流程推广

选取设备有效作业率相对较低的4#、5#机组进行推广。对两台机组的挡车工进行培训指导，并在班前派专人到现场进行指导交接班保养流程。经过一个月的推广所得出的成果显著，设备有效作业率提升了5.4%，盘纸消耗降至每箱少消耗4米。

3.2集中培训

在特定两台机台推广后效果明显，经车间同意在停产或者是设备周一保养时间统一给机台挡车工培训，希望人人都能掌握这门规范化的操作技能，这不仅能提高挡车工自身的职业素养，还能提高设备有效作业率、降低物耗。

4.项目结果与讨论

通过对该项目的研究，项目组从提高设备有效作业率入手，从交接班保养开始讨论，通过探索设备运行中的操作方法和注意事项，有效提高了设备的有效作业率。对降低消耗也起到了明显的效果。