西得乐项目案例

编者按：西得乐集团由“Sidel”（西得乐）和“Gebo Cermex”（致博希迈）联合组成。致力于液体产品、食品、家庭和个人护理用品包装业务，是PET、易拉罐、玻璃瓶及其他材料包装设备和服务的全球领先供应商。行业经验170年，销售国家和地区190个，装机37000台。5000多名员工遍布全球，提供满足客户需求的全套解决方案。

一、多米尼加

秘鲁公司Industrias San Miguel（ISM）现有7条PET装瓶生产线，其中5条配有西得乐吹瓶机。西得乐Matrix™ Combi是最新引进的，安装在该公司的多米尼加工厂，用于灌装无气泡水和风味饮用水，速度36000瓶/时。得益于吹瓶机的高效率和轻量化包装解决方案，新生产线节省约8%的生产能耗。

ISM成立于1988年，生产软饮料、纯果汁和无气泡水，推出的第一款产品Kola Real即畅销全国，2000年1月，在秘鲁第二大城市阿雷基帕另建了一座软饮料生产厂。2002年，公司在智利授权了两家经销商，开始拓展国际市场。3年后，在海外建厂，位于多米尼加共和国。2012年又在巴西建了一座。

多米尼加共和国2017年瓶装水零售量上涨2%；销售数字提高5%，分别达到13亿升和124亿多米尼加比索（DOP）。预计未来几年里，该地区的瓶装水需求量会保持这种稳定态势。在多米尼加，大多数瓶装无气泡水产品都采用5加仑大瓶包装来销售，通常由消费者所在公寓和住宅附近的个体杂货零售商直接送货上门。近年因气温高，小瓶装产品增长。随着全球消费者健康意识的不断提高，多米尼加的消费者也愈发倾向于选择更健康的商品，这其中就包括瓶装水。

2016年，ISM的瓶装水市场份额涨幅创历年之最，之后公司以Cool Heaven品牌为主导继续拓展国内业务，销售数字提高17%，巩固了市场地位。ISM旗下产品包括Kola Real品牌饮料、Frutop品牌饮料（融合多种天然果味的清新饮料，富含维生素A和C）、360能量饮料以及新推出的百香果口味饮料。随着这些饮料销量的持续增长，ISM成为非可乐碳酸饮料市场的领军企业。

公司表示西得乐解决方案具有生产自动化、高效率和速度快的特点，更重要的是，可在整个生产过程中持续带来节能优势。而且，西得乐可提供极为可靠和专业的售后技术支持。ISM与西得乐的业务关系始于2005年安装吹瓶机。设备高度可靠的性能，在水、电、气消耗上的显著成本节省优势，给ISM工厂留下深刻印象。PET吹瓶机在整个生产线耗能最大，多年来，西得乐设备帮助我们显著降低了生产成本。此外，西得乐设备可实现长期无故障运行，也带动提高了整条生产线的运行效率。此外，西得乐还帮助降低了瓶重，进一步大幅降低了总拥有成本。

按照ISM生产和灌装500毫升PET瓶装Cool Heaven瓶装水和Frutop果汁饮料的要求，西得乐为这家秘鲁生产商提供的Matrix吹瓶机采用Combi配置。集吹瓶、灌装、旋盖于一体，占地面积更小，结构更为紧凑，同时也更符合人体工学设计，优化了生产线布局。此外，Combi去除了输送、空瓶搬运、缓冲和存储流程，进一步保证了生产卫生性。相比单机设备，该解决方案的设备组件更少，生产效率提高多达4%；最多可降低12%的运行成本。

Matrix吹瓶机有200种可选配置，契合所有生产需求，同时耗电量、耗气量和原材料消耗更低，停机时间也更少。ECO Oven专利技术，显著降低了生产对环境的影响，可实现市面上最佳的烘炉效率，瓶坯加热时间更短，所需加热模块和加热灯也更少，因而可降低多达45%的电耗。此外，压缩空气节省量多达30%。

Matrix SF100 FM灌装机充分保障无故障运行时间，极高的生产效率，全自动化换型，因维护造成的停机时间减少30%。该解决方案采用磁性流量计，可非常精确地灌装瓶装水、纯果汁、果汁饮料、软饮料、运动饮料和茶饮料等不含气饮料，实现无产品损失的高精度灌装。它的灌装环境仅涉及灌装阀周边的空间，而且比传统机身减少了80%的占地面积，这种紧凑的灌装环境设计，提高了食品安全性，减少了设备清洁所需的化学制剂。为ISM提供的解决方案采用注氮工艺，减少了包装瓶顶部空间的含氧量，这对果汁饮料的生产尤为重要。注氮工艺也提高了包装瓶在整个价值链过程中的性能，包装瓶具有更好的硬度和应力开裂抗性，最终带来极佳的消费体验。

西得乐表示，10年前开始与ISM合作，很高兴可以帮助这家公司在实现远大业务目标的过程中不断成长壮大。Matrix吹瓶机有极短的换型时间、超高的烘炉效率、市面设备中最长的无故障运行时间。优势显著的，帮助客户最大程度降低了总拥有成本。

二、西班牙

最近，位于西班牙三得利史威士饮料公司（Schweppes Suntory）与西得乐签订“Time &Material”（时间&材料）维护合同，为其在塞维利亚工厂的设备提供维护服务。按照合同，西得乐将为无菌灌装机及封盖机和送盖机提供定制化预防性维护服务。这些设备用于装瓶生产不同规格和口味的PET瓶装Sunny Delight软饮料。

根据合同，西得乐专业人员将执行预定的相关现场工作，为三得利史威士设备提供维护服务（Time），另外每3000生产小时提供一系列协定好的备件（Material）。这使公司能够依照预定的维护期和备件供应范围，准确计划和执行预防性维护。通过这种方式，有效保证了设备使用寿命内的生产效用，最大程度减少停机时间，而且使客户始终全面掌控维护成本。所有维护工作由技术精湛的西得乐团队现场实施，并由西得乐监管员指导具体工作，后者负责管理所有现场维护作业。西得乐“Time & Material”协议条款还包括24/7热线帮助，及全球24/7按时按量交付备件（由西得乐专家设计、测试和验证），以及时进行计划性维护和紧急维护，充分保证无故障生产时间。

三得利史威士成立于2015年，专门生产JSDNIT类别的非酒精饮料。年均生产时间4500小时，而西得乐每3000生产小时提供一系列需要更换的备件。最初协商合同时，面临的主要难题是确定多久更换一次设备部件，因为任何维护计划的目标都是找到最佳的维护时间。这样做的目的是更好地预测和控制成本，同时确保通过专门的单一维护合同，由西得乐主动提供服务及相关支持。

三得利史威士表示，维护合同已见成效。西得乐团队与我们进行交流沟通并提供主动指导，这让我们获益匪浅。西得乐服务团队会与客户团队协作来维护设备，以优化生产，使设备发挥最佳性能。目前，西得乐在全球各地签署了数百份设备部件维护协议，凭借丰富的专业知识和经验，我们可为全球液体包装产品生产商提供先进的模块化维护解决方案，让客户充分灵活地选择最符合自身需要的维护协议。

工厂安装的西得乐设备，用于生产六个系列的Sunny Delight软饮料，有多种不同口味和包装瓶规格（从50到1500毫升），总计25种单品。除针对具体需求提供定制化备件服务外，西得乐还预先按照要求，将备件组装成子组件然后再包装发货，这减少了现场准备时间。签署维护合同，不仅充分保证设备可用性，而且带来经济效益，例如，可在协议期内平均分摊费用，改善现金流，减少未来通货膨胀对备件费用的影响，等等。签署维护合同的客户，还可根据需要选择其他服务。包括诊断访问和上门技术服务、在岗培训、紧急故障排除，以及包括资料包和EIT™（效率提升工具）在内的远程访问服务。

按照新维护合同，首次西得乐设备维护服务是在设备运行2400小时后进行，其中涉及非常复杂的工作，需要更换大量部件。西得乐的专业工程师比计划时间提前完成所有维护工作，让工厂比预定时间提前两天恢复生产。与西得乐签署合适的维护协议，可充分保证生产商设备的可用性，提高产能和效率，最大程度减少意外停机时间。相应地，这也会让客户保持较高的生产安全标准，确保最终产品的品质。

三、波兰

家族企业Sokpol是波兰首屈一指的代加工商，拥有400多名员工，主要生产纸盒、玻璃瓶和PET瓶装果汁、纯果汁、蔬菜汁和茶饮料等敏感性饮料产品。1992年成立以来，获得快速发展。近年，食品和饮料细分市场的发展速度明显加快，各地消费需求的旺盛，新店铺风起云涌，而且出现了大量折扣连锁店。因此从一开始的战略就是为贴牌饮料提供生产支持。目前，这已占到总业务的80%，客户对产品质量和灵活性都有很高的要求。

Sokpol并没有就此止步，而是开始依托自己的浓缩汁生产厂，开发自有品牌和新产品配方。公司四分之三的产品销往波兰市场，为所有国际超低折扣连锁店及本地的德国、葡萄牙和法国零售品牌提供贴牌服务。此外，Sokpol的产品还出口到保加利亚、罗马尼亚等一些国家，甚至远销美国。

25年前，Sokpol开始生产自己的纸盒和玻璃瓶装饮料，这也是当时波兰市场非常流行的包装方式。自那以后，市场需求不断变化，公司必须快速做出生产调整。过去二十年，消费者的期望不断快速变化，2008年，开始生产无菌PET瓶装饮料。当时希望生产不含防腐剂的饮料，同时充分利用PET瓶利于营销和设计灵活的优势，这些都是纸盒包装无法比拟的。公司最终选择西得乐，并成为波兰市场上首家推出PET瓶装无防腐剂敏感性饮料的企业。现在所有纸盒包装的产品，均可实现PET瓶装。

Sokpol的饮料品质受到市场广泛认可，无菌灌装PET瓶装纯果汁、果汁或茶饮料，对生产条件要求极为严格，因为食品安全至关重要。只有确保完好的饮料品质，才能生产出符合大众期望的优质产品。十年前，开始认识到，PET是最理想的包装解决方案。十年间，公司先后安装了三条无菌PET整线，产量达数十亿瓶，业务也得以不断发展，成功归因于三个重要方面，水质、技术设备、员工。

目前，Sokpol的日产量达百万瓶，所提供的饮料品类极为丰富。不同口味、配方、包装类型和规格的单品（SKU）累计超过500多种，很好地满足了消费者需求。生产的单品中，半数以上采用PET瓶包装，而且这个数字还在增长，原因很简单，消费者可以看到PET瓶内的饮料，封盖和开盖也很容易。PET瓶几乎可以设计出各种形状的包装，让产品与众不同。为获得市场成功，该公司会考虑市场需求的变化，从饮料配方、包装瓶和瓶盖形状、产量和运输条件等方面，及时调整生产。

Sokpol表示，过去十年采购了三条西得乐无菌PET生产线，其中有两条15000瓶/时，另一条为30000瓶/时。要满足不断变化的市场需求，提供更契合实际且富有成本效益的解决方案，我们必须能极其灵活地调整生产。例如，起初采用欧洲标准托盘提供产品，如今使用半托盘，甚至更小的托盘。有时候，还会在同一托盘上包装不同类型的饮料，因为大型零售商希望利用很有限的配送空间，运输更多品类的饮料。

从投资引进PET包装设备来看，Sokpol确实富有远见和创新意识。2008年，率先从西得乐采购了一条PET无菌包装生产线，而且还不是普通的无菌生产线。这是欧洲首条采用西得乐干式瓶坯杀菌技术的无菌生产线，也是西得乐在全球售出的第二条同类生产线。Aseptic Combi Predis™采用安全简洁的生产工艺，可生产各种无防腐剂的长保质期饮料，无论从健康还是营销的角度，都有显著的优势。该解决方案不涉及复杂的无菌吹瓶流程，通过几个月的运行及学习，这种全新生产配置所体现出的简洁高效，令Sokpol深深信服。而后，公司又从西得乐采购了同样的无菌技术解决方案，充分彰显了对西得乐的这种信任。该技术在瓶坯送入烘炉前进行干式杀菌，是一劳永逸的解决方案。过去十年的生产中，未出现一例杀菌不净的包装瓶。

传统的包装瓶杀菌工艺要消耗大量的清洁用水，而干式瓶坯杀菌系统清洁无需用水，仅使用极少的化学制剂，无论从环境影响还是成本角度，都是绝佳的解决方案。

公司现在正下大力气考虑降低瓶重，目的就是充分挖掘Predis所带来的包装轻量化潜力。在三条无菌生产线上，还使用了注氮工艺，以确保更好的包装瓶性能，同时让消费者有更棒的握持体验。Sokpol不断寻求各种途径改进生产，以提高业务绩效，他们采用新的原材料料仓、新的自动化仓库、自动拾取站和混合站，而这些还只是一部分改进。未来三年，计划将产能翻倍。竞争对手不会停下脚步，接下来几年里，必须做好充足准备，提高生产效率，丰富我们的产品线。

Sokpol还对西得乐的一些包装瓶开发工作表示赞赏，从包装瓶设计到饮料和包装评估，从吹瓶流程测试到详细的技术可行性报告，让客户甚为满意。营销部门与西得乐包装团队密切合作，开发全新的包装瓶形和饮料口味。西得乐完全理解我们的项目开发要求以及开发周期短的情况。此外，西得乐在Sokpol的生产厂为其团队提供了高强度的培训。过去两年里，携手西得乐，投入大量时间对技术人员和维护团队开展高级培训。工厂开展的设备培训课程收效良好。培训课按照循序渐进的原则来进行，这是员工获得技术经验的最好途径。现在，我们员工掌握了相应技能，工作更有效率，很多工作的用时也缩短了。

鉴于良好的收效，Sokpol就如何与西得乐合作开展高级技术培训，提高其西得乐PET无菌装瓶生产线的性能和效率，提出了新的想法，例如，通过远程控制系统协助维护团队，快速轻松解决可能面临的问题。此外，西得乐在波兰当地设有办事处，只要Sokpol有需要，服务团队可就近提供支持。为了及时响应我们的需求，为我们提供优质服务，西得乐售后部门做了很多工作。现在，他们的技术人员可以非常快速地解决我们提出的疑问或问题。

四、美国

Niagara Bottling LLC是行业领先的贴牌瓶装水供应商，在美国和墨西哥拥有多家工厂。这家业内领先的瓶装水生产商的产品涵盖40多种不同品牌。最近，公司在盐湖城工厂安装了一条西得乐PET整线。该生产线包含两套Super Combi，配备创新设计的紧凑型地面高度进坯器EasyFEED™，以及致博希迈的传送和生产线终端设备。

历经50年的发展，Niagara公司深谙瓶装水市场的成功之道：为客户提供高品质的产品，既保证安全，又富有良好的口感。美国PET瓶装水市场2018到2022年的年复合增长率预计为3%。根据这一市场发展态势，公司决定与西得乐建立长期业务合作关系，投资引进一条新的PET整线，以提高其产能来满足消费者需求。这个决定是一项关键举措，既提高了生产绩效和安全性，又提升成本效益。

这条新整线的开始端配备西得乐EasyFEED™，这是专用于PET生产线的创新型进坯器，安全可靠，结构紧凑，可在地面高度布置。瓶坯由升降机柱从料斗提升到仅2.5米高度，然后经整理后，垂直送入旋转式理坯机的转盘。瓶坯被放置在转盘边缘，通过瓶口凸缘支撑，由经过过滤的气流推送到轨道上。这不同于传统的重力进给导轨，而是采用两条电机驱动的食品级移动刷皮带，将瓶坯一直输送到进给吹瓶轮，有助于保持极佳的瓶坯完好性。这项专利技术显著减少了设备占地面积，缩短进坯高度，保证操作员的安全性，总体上提高了操作便利性。

进坯器在地面高度操作，避免了进给流程带来的重力影响，并且使用电机驱动的食品级移动刷皮带将瓶坯送入吹瓶机，这些能确保提高生产流程控制。由此带来了设备综合效率的改善，估算每年出瓶量可增加2%。在配备EasyFEED和西得乐Super Combi这样的生产线上，相当于每年多生产200万箱瓶装水。

公司既需要生产线具有极高的速度，能够处理超轻PET瓶，同时还要提高生产线的效率。西得乐EasyFEED的产出速度达到82000瓶/时，传统的进坯器不可能达到这个产量。在机器可用性方面，这些设备的运行效率超过98%，平均无故障时间超过3个小时，相比以往，有大幅改进。在瓶坯完好性方面，EasyFEED在瓶坯搬运处理上极其高效，可向吹瓶机输送品质良好的瓶坯。该设备可用性极高，很少需要操作员介入。当需要人工介入时，其地面高度设计也能尽可能保证操作安全性。

Super Combi是降低客户总拥有成本和保持极高效率的关键。公司意识到，设备紧凑的布局，集成式贴标机带来的更高利用率，以及贴标机本身的重新设计，极有利于他们实现生产目标。Niagara是首批装配全新Roll-Fed滚标贴标机的公司之一。该设备可处理轻质包装瓶和超薄标签，而且改善了胶水控制和分配，减少消耗。此贴标解决方案使用热胶来粘贴环绕式塑料标签，在开发过程中，西得乐工程师始终重视操作便利性。贴标机真空鼓采用轻质区段结构，可快速轻松更换，而且还配备新近获得专利的可调吸标块，延长正常生产时间，维护时间极短。该解决方案大幅优化设备的人体工学，生产效率出众，资源消耗低。在生产和维护期间，所有主要部件都完全可见且可以触及，无需切断贴标站即可完成操作。利用Super Combi一体化系统，可以更加轻松地处理超轻包装瓶，同时还能确保更高的瓶子顶压负荷。现在，新贴标机已就位。

Super Combi系统提高了总体包装质量。而且该解决方案的产品灌装环境也更加安全。另外，从人体工学角度来说，其结构极其紧凑，便于触及各个部件，生产换型更加顺畅快捷。Super Combi强调了其集成的视像系统所发挥的作用，它能控制整套解决方案的性能。这是系统内保障产品质量的部件。它能检测到包装瓶表面、瓶身和瓶底上任何微小的缺陷，同时能够按要求检查标签粘贴、灌装液位、瓶盖位置是否正确。

接下来对生产线终端进行优化，以适应生产布局要求，在极高速度下实现高效生产，并降低总体资金投入。致博希迈的高速热收缩包装系统，可对瓶装水进行高质量的打包装箱；低位码垛机布局通畅，方便操作维护，采用机械臂在进给口处完成垛层成形，始终确保可靠的不停机生产。有了这些功能组件，该解决方案可达到极高的性能，使整条生产线从头到尾都表现出卓越的效率和灵活性。