建筑工程施工技术及其现场施工管理探讨

李勇

摘 要：目前，我国建筑行业发展迅速，工程项目施工、管理要求等也在不断提高。文章首先分析了现代建筑发展历程，其后从深基坑支护施工、主体结构结构施工（混凝土结构施工、钢结构施工以及混凝土核心筒结构施工技术）以及建筑节能施工等方面展开详细论述，最后就某超高层建筑施工与管理展开具体分析，以期为其他项目提供参考。

关键词：深基坑支护施工 混凝土结构施工 现场材料管理

1.现代建筑发展历程

纵观我国现代建筑发展历程，其主要可以分为以下的3大阶段：

（1）起步阶段：20世纪50～60年代末，我国建筑高度基本≤20层，以框架结构为主；

（2）兴盛阶段：20世纪70～80年代，1976年广州白云宾馆简称是国内首栋>100m的建筑，自80年代高层建筑开始大规模修建，10年间100m以上建筑数量升至12栋；

（3）飞跃阶段：20世纪90年代起，我国建筑进入飞跃发展阶段，高层、超高层建筑发展迅速，2017世界十大高楼排行榜上中国独占6位，由此可见中国现代建筑发展之迅猛。

2.现代建筑工程施工技术分析

2.1深基坑支护施工技术

在我国建筑行业发展之初，建筑施工场地往往较开阔，基坑大放坡开挖施工方法应用广泛，无论是经济性亦或是安全性均较高。随着基建的发展，现代城市建筑施工往往场地有限，同时高层、超高层建筑对于深基坑施工要求不断提高，护壁桩、内支撑、土钉墙、预应力锚杆等支护技术发展起来，深层搅拌桩、止水帷幕、劈裂注浆、高压喷射注浆等止水措施应用广泛，得到了诸多施工单位的青睐。

2.2主体结构施工

2.2.1混凝土结构施工

混凝土结构在我国建筑工程中占比巨大，传统以现场搅拌+半自动配料为主，后随着大中城市逐步限制现场搅拌，预拌混凝土推广开来，同时基于高层、超高层建筑的发展，泵送混凝土的设备和施工工艺已非常成熟，主要泵送流程如下：现场布置混凝土泵机→配备混凝土输送直管和弯管→固定输送管→泵送水泥浆或水泥砂浆→泵送混凝土。目前，混凝土泵送高度一次又一次刷新，根据实践总结当建筑高度>400m，往往采用高强度混凝土，要求泵出口压力>20MPa，需综合考虑泵送设备性能、混凝土配比优化（掺粉煤灰和化学外加剂的“双掺技术”）等技术问题。

大体积混凝土施工是建筑混凝土结构另一大关键技术，尤其是地下室底板、结构转换层等部位的大体积混凝土施工，对裂缝控制要求十分高，采取配比优化、温度控制措施以及改善约束条件等已成为行业共识。

2.2.2钢结构施工

近年来，钢结构凭借着生产制作工业化程度高、施工方便快捷等诸多优势，在建筑行业得到了越加广泛的应用。钢结构施工时，对于塔吊设备的使用要求较高，尤其是超高层建筑工程项目中，钢结构的吊装、测控、焊接以及吊装机械安装和拆除均是施工的关键点，技术要求甚严，伴随着大跨度滑移技术、空间结构成套施工技术、大悬臂安装技术、整体提升技术的逐渐发展成熟，为钢结构高质、高效作业提供了先进的技术支撑。

2.2.3混凝土核心筒结构施工

现代超高层建筑中混凝土核心筒结构施工是一大关键环节，整体提升钢平台体系由此发展起来，其整体性好、工艺简单、安全性高。

根据实际经验发现，随着建筑工程外观、功能的多样化发展，整体提升钢平台体形适应性差、支撑材料消耗量大的缺点逐渐凸显出来，因此必须要进行技术革新。

2.3建筑节能施工技术

随着绿色建筑理念的逐渐深入，节能施工逐渐成为了各大工程项目关注的焦点问题之一，其包括采用各种节能材料打造绿色建筑，比如外墙外保温材料、加气混凝土砌体自保温材料、Low-E中空节能玻璃等；采用各种先进技术实现新能源利用、减少资源浪费，比如光热技术一体化、中水系统、雨水收集系统；采用绿色施工技术，提高资源利用效率、减少环境污染，比如材料和设备的循环利用、建筑垃圾开发应用等，目前不少发达国家限制施工现场垃圾外运，甚至实现了再利用后的零外运。

3.实例探析建筑工程施工及其现场管理

3.1工程概况

文章仅以某超高层建筑为例，具体分析其施工技术与现场管理措施。此高层建筑采用的是钢管混凝土柱钢框架—劲性钢筋混凝土核心筒结构，地上46层、地下4层，建筑高度达200.00m，总建筑面积16.4万m2，总用钢量1.8万t。同时，本建筑平面、立面不规则，由下至上呈现为向内渐变收缩的态势，总体施工难度大，现场管理任务重。

3.2钢结构关键施工技术

3.2.1现场测量、构件安装

本工程整体结构复杂多变，测量要求高、难度大，经综合讨论后决定采用水准仪和全站仪测放控制基准点，外控法、内控法两套施测方案同时进行，互为校核。复杂构件，比如外围多维倾斜圆管柱，采用多个空间坐标点定位，以满足精度要求。

本工程构件安装中，圆管柱相贯节点处人字形柱体量大，传统吊装方案下就位调整难度大，为此通过构建三维模型模拟重心吊点，并根据起重设备吊钩位置、吊点位置计算各根倒链长度，由此吊装时警卫调整即可就位，工作效率大大提高。

3.2.2构件焊接、高强螺栓安装

本工程圆管、型钢柱、钢梁参数如表1所示，需根据实际情况編制焊接作业方案、焊接工艺指导书，综合分析确定焊接工艺、制作焊接样板。本工程考虑风的影响，自制简易防风棚，保证焊接质量满足要求。

高强螺栓安装工序如下：确定规格→订货采购→进场复验→保管领用→初拧标记→复拧→验收。本工程严格安装规范施工，无返工、二次焊接情况，作业效果十分高。

3.3施工现场管理措施

3.3.1施工工序、设备管理

本工程体量大、工期长、工序多，为保证规范作业，提前制定了各工序实施计划，经现场施工发现，由于施工专业多，塔式起重机的分配使用成为一大难题（共计3台），为提高起重机的利用率，本工程采取以下协调管理措施：①每天下午召开次日塔式起重机使用分配计划协调会，由各专业负责报告使用需求，统一协调分配；②塔式起重机实行24h 工作制，白天用于大型构件吊装，晚上用于施工设备、材料倒运；③落实相关辅助工作，比如利用三维模型模拟确定构件重心、倒链吊点、吊绳长度等，提高吊装就位效率等等。

3.3.2施工现场材料管理

本工程施工场地狭小，为减少材料对场地的占用，构件分批进场，本次1.8万 t钢材3个批次采购，确保不缺料、无余料。构件进场时，根据构件所在部位分区堆放，方便查找，保证施工现场井然有序，提高施工效率，减少构件查找时间。

3.3.3冬期施工进度管理

本工程冬期施工时间长，为保证施工速度，利用计算机模拟混凝土停止施工期间钢结构可超出混凝土浇筑层的最大高度，编制冬期钢结构施工进度，减少冬期的不利影响。

3.3.4现场安全与文明施工管理

本工程施工环境复杂，安全文明施工管理难度大，对此根据安全文明施工管理目标，完善了相应的安全管理制度，制定了专项安全措施方案，定期开展安全教育，确保各项规章制度得以贯彻落实。

4.结束语

综上所述，随着我国高层、超高层建筑的不断发展，建筑施工越加复杂，难度不断提升，同时也促进了施工技术的不断革新，无论是传统的混凝土结构施工技术，还是钢结构、混凝土核心筒结构施工均有了长足的进步，同时随着节能环保理念的深入，节能施工技术也逐渐推广开来，根据工程实际合理选用各项施工技术，做好现场施工管理，方可真正打造优质项目，促进我国建筑行业的可持续发展。

参考文献：

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