连续梁桥施工部分工艺流程探析

马 艳 芳

(山西路桥第三工程有限公司，山西 忻州 034000)

1 概述

连续梁桥施工同普通简支梁桥相比较，其施工方式及施工流程复杂程度均有了显著提高，而施工工艺及质量直接决定了连续梁桥的承载能力、抗弯、抗扭刚度及稳定性，因此，必须加强连续梁桥的施工工艺控制，提升连续梁桥的施工整体水平。本文以省内新建高速公路项目为研究案例，就连续梁施工全过程进行了相应的工艺技术分析。

2 下部结构施工工艺流程

2.1 基础部分施工工艺流程

该项目地处我省北部，地质状况良好，综合承载力满足连续梁桥施工条件，综合分析连续梁桥通行荷载指标，为了降低施工成本，拟采用明挖扩大基础形式。施工前，先对预定开挖位置放线测量，确定边坡放坡率；明挖施工主要借助机械设备配合人工清槽。明挖开始前，应详细分析地勘资料，估测渗水率，并配套制定完善的排水措施，防止由于渗水预测偏差排水不利造成的基坑整体垮塌。基础开挖过程必须保证连续，不得中途长时间间断，防止出现“晾槽”现象，防止由于长期暴晒导致土质含水量降低，影响基坑的综合承载能力，此外，一次开挖量应距离基坑底部25 cm为宜[1]。

2.2 桥墩部分施工工艺流程

在桥梁下部结构施工过程中，桥梁墩台施工是最关键的环节之一。施工先在设计位置定位，架设模板，模板刚度必须满足后期混凝土振捣的要求，将提前焊接绑扎好的钢筋骨架整体吊装入模板中，为了保证墩台与基础的整体性，应将墩台钢筋骨架与基础预留钢筋绑扎焊接，以保证钢筋骨架的整体性。此外，在搭设模板过程中，除了保证模板刚度外，还应对照设计图纸进行施工放样，保证模板定位准确。钢筋下料应严格依照设计文件进行，在下料绑扎过程中，应保证钢筋与模板内壁保持一定的距离，确保后期混凝土浇筑及振捣施工能够顺利进行，如遇到距离不满足浇筑施工条件的情况，必须及时向设计部门质疑、会商，进行相应的设计变更。钢筋骨架焊接完毕后，施工监理人员应对钢筋焊接强度，钢筋骨架布置及主筋数量和强度进行详细复核和检查。钢筋骨架施工完毕后，调动混凝土泵送车对墩台进行一次性浇筑，应保证泵送混凝土的和易性，配合振捣棒插捣，确保混凝土均匀，防止出现混凝土骨料离析问题，影响桥墩综合承载能力。混凝土浇筑完毕后，初凝完成后，可考虑拆除模板，模板拆除应以人工为主，防止机械拆除过程中破坏混凝土外壁，拆除完成后，监理工程师应对桥墩外壁表观质量进行检查，出现破损严重的部位应使用对应配合比的水泥砂浆修补，出现严重质量问题的可以考虑局部刨洗，并使用相同配合比的混凝土修补。模板拆除后，为了保证混凝土结构强度能够到达设计强度，必须对混凝土结构进行妥善养生，养生方式可以在桥墩表面覆盖草垫，并在表面洒水，保持混凝土桥墩表面湿润，提升混凝土养护效果和质量[2]。图1为连续梁桥墩台施工流程图。

3 上部结构施工工艺流程

考虑到该工程项目所在区域地面高程相差较大，采用满堂支架施工方法将使用大量的脚手架，且脚手架搭设高度过高，必须配套相应的脚手架体系监控人员，这无疑将增加工程建设附属投入，降低工程盈利能力，因此，本工程项目拟选用悬臂挂篮浇筑施工法。悬臂挂篮施工法施工效率高、质量控制好、不占用桥下净空，是性价比较高的工程施工技术之一。

3.1 0号块施工

首先，应选定施工0号块，并在0号块位置安装挂篮主体结构，挂篮结构就位后，为了保证主体结构自身承载力和稳定性，必须通过多条平纵连予以固定，并在桁架节点位置进行锚固。挂篮主体及各附属设施安装完毕后，可以开始进行挂篮施工。在正式施工之前，为了评定挂篮结构的综合承载能力，必须进行预压实验，荷载采用分级线性荷载逐步增加，并采集各控制截面应力，获取挂篮各位置处的承载力包络图，选用规范给定的裕度系数，得到对应的挂篮施工荷载标准值，在后续施工环节中，必须保证各位置荷载不超过荷载标准值。挂篮施工完毕后，应进行底模提升，将底部模板提升至施工标高控制位置，保证底模提升后标高与设计图纸规定的标高一致；在具体施工过程中，应参照施工位置标高动态调整施工位置标高，防止由于施工高度不足而影响连续梁浇筑质量[2]。

3.2 普通钢筋施工

对于大跨径预应力连续箱梁而言，超过90%的承载力由预应力钢绞线提供，为了保证剩余10%承载力的满足，同时保证预应力箱梁截面的抗弯、抗扭刚度，提供梁体的完整性，必须配置一定比例的普通钢筋，普通钢筋根据用途还可细分为受力钢筋和构造钢筋，受力钢筋与构造钢筋一同组成钢筋骨架，除了提供承载力外，还起到固定波纹管等构造作用[1]。在上述施工流程完毕后，开始绑扎、焊接预应力箱梁普通钢筋骨架，预应力箱梁的主要承载构件为预应力钢绞线，为了配合预应力钢绞线整体受力，必须配置构造钢筋骨架，根据设计图纸定位预应力钢筋走向，并在对应坐标位置焊接固定构造钢筋，保证预应力波纹管定位准确，在骨架预定位置安装预应力波纹管，防止在混凝土浇筑及振捣过程中出现变位置，影响箱梁抗弯承载力。

3.3 混凝土浇筑

钢筋骨架工程完毕后，应及时浇筑混凝土，浇筑混凝土之前，应再次检查预应力波纹管是否固定可靠，校核布置走向是否与设计图纸一致，为了保证混凝土浇筑质量，合理浇筑顺序应为：底腹板、腹板、顶腹板、翼缘板[1]；混凝土浇筑阶段，必须保证混凝土的和易性，并配合振捣棒插捣，确保混凝土浇筑均匀，防止因骨料离析及混凝土泌水问题影响结构承载能力和外观质量。

3.4 主体结构混凝土养生

为了明确浇筑混凝土的强度发展情况，在混凝土浇筑过程中，同批次浇筑一批标准混凝土试块，在浇筑混凝土结构初凝完成后，选取同龄期试块进行抗压试验，试验值满足混凝土初凝指标后，方可拆除混凝土模板，模板拆除过程中，应采用机械和人工配合进行，应保护混凝土表面，尤其是倒角部位，在拆除过程中出现表面破损的应及时选用对应的水泥砂浆找平处理[2]。模板拆除后应立即养生，以保证混凝土结构强度最终达到设计强度，对于户外混凝土结构，一般采用湿草垫覆盖混凝土结构表面，并定期洒水养护的方式；除此以外，在混凝土养护阶段，应使用清水及时清理预应力波纹管内部，并对波纹管端口采取暂时密封措施，以保证后期预应力张拉顺利完成。

3.5 预应力张拉施工

混凝土达到设计强度的100%后，开始进行预应力张拉施工，采用穿束机将预应力钢绞线穿入波纹管内，保证两端外露钢绞线对称分布，采用校核好的千斤顶张拉预应力钢绞线，保证对称张拉，张拉过程中采用力和位移双重控制，保证张拉力达到设计要求。预应力钢绞线张拉完毕后，应采用墩头锚锚固张拉两端，锚固完成后整体放张，形成预应力结构体系，使用水准仪测量放张后主梁跨中上预拱度指标，保证上拱满足设计要求[2]。张拉端锚固完成后，应及时清理张拉端，为了保护张拉端及墩头锚，防止锈蚀引起预应力损失，应采用混凝土进行端头封锚。封锚混凝土应与主体结构混凝土配合比、标号一致，保证二者之间的粘结性。