李文杰
摘 要:修井质量是在施工工序中形成的,而不是靠最后检验出来的。为了将修井质量从事后检查把关,转向事前控制,达到"以防为主、过程控制"的目的,必须加强施工工序的质量控制,来提高检泵作业质量。
关键词:检泵;质量;施工工序
1 引言
检泵施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成,工序质量是基础,直接影响检泵作业质量。检泵作业完井后,如发现质量问题又不可能象一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件,更不能实行“包换”或“退款”,因此检泵施工中的工序质量控制,就显得极其重要。
2影响工序质量的因素
影响工序质量的因素很多很多,其中深井泵、油管、油杆、附件、工具是影响检泵质量不可忽视的一个重要因素。深井泵的检修质量和拉运工作是影响检泵作业质量的最基本因素,特别是检修待发泵、试压、测活塞、固定凡尔漏失量尤为关键。
2.1 深井泵各部件对检泵作业质量的影响
深井泵的部件包括:游动凡尔罩、凡尔球、凡尔座、固定凡尔总成、活塞、油管、油杆。下面分别介绍各部件可能对修井质量产生的影响。
(1)游动凡尔罩:必须具备以下四个方面的性能,一是要有良好的导向性能,减少阀体在球室内漂移;二是要有适宜的流通面积,减少液力损失;三是要有合理阀球回跳高度;四是要有足够的强度与耐磨性,良好的抗腐蚀能力。
(2)凡尔球、凡尔座:在抽油泵系统中,球与座的配合间隙尤为重要,目前现场上检测方法有透光法、口吸法、泵筒内的抽拉法三种,基本上可以判定球与座的配合情况,在陇东油田地层水富有H2S和CO2溶解气的介质中,均有被腐蚀的现象,下泵生产15天左右发生严重漏失现象,井口憋不起压力。
(3)固定凡尔总成:凡尔罩公扣粘扣、密封性变差,漏失、试压不合格、拉运过程中保管不善,导致返工作业增多。
(4)活塞:长期以来,镀铬层脱落,活塞磨损,卡泵的比较频繁。
(5)油管:油管对作业质量的影响一是油管上卸粘扣发生漏失;二是油管长期服役,加之生产过中载荷冲击,公扣部分锥度不足发生漏失;三是结蜡结垢严重使油管的内径变小,清洗不彻底,致使油管内壁的垢在下钻过程中沉脱在深井泵内,造成无效作业。
(6)油杆:油杆对检泵质量的影响因素。一是随着上下冲程的交替,承受的载荷不断发生变化,抽油杆应力超过疲劳极限; 二是轴向应力的影响使抽油杆最容易在距接头10—20cm处断裂;三是液击大大加快了疲劳损坏,使抽油杆断裂频率增高。
2.2 腐蚀的影响
地层水、含硫介质等因素对井下油管、油杆、深井泵及其附件的腐蚀,造成强度降低,导致频繁修井,缩短了检泵周期。
2.3 抽油杆组合不当的影响
抽油杆组合不当也是造成抽油杆容易段脱的主要因素,一是设计组合执行等强度原则不完善;二是施工现场同级别抽油杆上下调换频次少。
2.4 工具和材料制造缺陷的影响
自制的油管挂短节及活塞拉杆,对检泵质量影响也较大。还有泵的因素也是影响修井质量的重要因素,泵失效主要是因固定凡尔刺漏、上凡尔罩断脱和大泵脱节器可靠性差使用寿命短造成。
3 提高检泵质量方法
结合曙光油田作业区块的特点,通过对检泵井不出的原因分析,可以总结出以下方法,来提高检泵質量,延长油井生产时效:
(1)把好地质工艺施工方案关。在每口井施工前,我们都认真研究施工方案,搞清施工方案设计要求同时,掌握该井的地质情况;在施工过程中按标准进行操作,有队长和技术员共同研究作业前的生产情况,分析油井不能正常生产的因素,并且开好班前会,对当班人员进行技术交底,将油井不能正常生产的原因交代清楚,使每一个职工在检泵施工中都能注意到这些问题,从而使检泵质量有了根本保证。
(2)对原井油管,抽油杆认真检查,找出检泵的原因,并采取有效措施;结合检泵中遇到的情况,对策如下:
①对于抽油杆断脱的油井,要仔细检查抽油杆的生产日期,超过三年使用期限的及时更换。
②对于抽油杆偏磨的油井认真分析,结合井身结构,井斜,造斜点,原油性质,井史等详细资料,根据现场情况弄清偏磨的原因。在下抽油杆时,合理组合抽油杆并在底部加一定比例的加重杆以减轻偏磨。根据偏磨部位结合井身结构来设计扶正器的合理配置间距。
(3)对于砂埋油层的井,用抽砂的方法将套管内的地层砂抽到油管内携带到地面,减少了冲砂作业中修井液对油气层的损害,节约了车辆费用,缩短了检泵周期。
(4)认真检查下井工具配件的质量,无产品合格证的工具坚决不下井。
(5)认真检查下井油管的本体和丝扣,保证下井油管清洁。下井油管丝扣用毛刷均匀涂抹密封脂,起下油管使用小滑车保护好丝扣,严禁用液压钳慢档造扣保证油管密封性能良好。
(6)严把试压工序质量关,保证试压合格后才能下抽完井。
(7)对于下井的抽油杆必须做到清洁。
4 结论
提高检泵质量,延长油井生产时效,对于采油厂原油稳产,提高经济效益具有重要的意义。在今后的工作中,我们要继续努力学习,总结经验,高标准,严要求把提高检泵作业质量的工作做的更加深入细致,必能取得良好的经济效益和巨大的社会效益。
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