外墙真石漆施工质量控制及通病防治

郑 昕

(阳光城集团有限公司 福建福州 350008)

0 引言

随着经济建设与城市化的高速发展，近年来真石漆以其适用面广、色彩丰富、水性环保及适应各种施工条件(耐污染、阻燃、耐酸耐碱)、经济实惠等优点，在高层建筑外墙装饰中受到越来越多人的青睐，得到广泛应用。同时在应用中也暴露出了一些质量通病。本文结合了工程实例对外墙真石漆施工过程中常见质量通病问题进行分析，以期提出相应措施确保工程质量。

1 工程示例

天御城(阳光城凡尔赛宫)B4地块工程,位于福州市台江区福光南路西侧。该工程主要由A1#～A4#楼组成,总建筑面积2 7059.12m2。地上九至十四层，地下一层。该工程A1#～A4#楼裙楼外墙采用石材幕墙，主楼采用真石漆装饰。

2 施工技术及质量控制要点

该工程所采用的施工工艺流程如下：基层验收→腻子施工→成品遮盖保护及设置分格条→涂刷底层涂料→喷涂主层涂料→面层涂料施工→质量验收。

2.1 基层

该工程基层采用9mm厚1∶3水泥砂浆，6mm厚1∶2.5水泥砂浆找平。基层坚实、牢固，抹灰层无脱层、空鼓[2]。分格缝宽度和深度应均匀一致且横平竖直。

基层接槎平整，表面应光滑、洁净，无灰尘、浮浆、油污、盐类析出物等[2]。施工过程中，发现基层表面有霉斑，在涂装前用含25%漂白剂的水溶液进行反复洗涤，然后用清水彻底清洗，干燥后再进行涂装。

基层表面存在质量缺陷，需在涂饰工程施工前应进行修补。墙体存在无裂纹、孔洞、破损处、麻面、风裂、接槎缝隙及不平处等，需采用腻子修补平整，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

2.2 腻子

该工程腻子施工分为三道进行。第一道用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光。第二道为竖向满刮，所用材料和方法同第一道腻子。第三道施工为找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2.3 遮盖保护及分格条

在喷涂真石漆前，应将外墙门窗等不需喷涂的部位保护好，以免对成品产生污染。

大面积外墙必须作分格条处理，该工程真石漆分格条采用铝合金等质硬挺拔的材料制成。分格条应在墙上弹线预埋，不得事后切割。分格条位置一般以层高、开间分格，且不宜超过3m。

2.4 底层涂料

底层涂料施工采用滚筒进行滚涂作业。涂料稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，滚涂的顺序应从上到下，先横后竖，不得随意滚涂，且不得斜滚[5]。

滚涂时施力均匀，使底层涂料厚薄均匀，避免造成漏涂或涂刷过厚。边角部位应用毛刷补涂修补完整。个别部位需复补涂抹时，需待涂料干透后，用磨砂纸打磨，并将浮料清理。

2.5 主层涂料

该工程主层涂料喷涂采用9511 ABS喷枪，两遍喷涂。施工前应通过试喷，确定涂料粘度、喷枪种类、枪嘴直径、空气压力及喷枪与墙面的距离和角度，经检查确认合格后方可大面积施工。

大墙面喷涂施工，宜按1.5m2左右分格。喷涂顺序应当遵循自上而下、从左到右的顺序施工。每一次涂装应以分格线、墙面阴阳角交接处等为分界线，不可无序喷涂。

该工程施工过程中，采用两人一组进行施工作业，施工时一人持喷枪作业，一人配合操作。枪口与墙面垂直，略微上倾，喷枪移动速度需保持均匀平稳，接槎部位应当与其他部位厚度一致，确保喷涂均匀、色调一致。

主层真石漆完全干燥后，采用400～600目砂纸，抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺边角，并打磨边缘毛刺，修补漏涂、透底等部位，并将表面清理干净。

2.6 面层涂料施工

面层涂料应在主层真石漆完全干燥，且墙面修整完成后，方可组织施工。第一遍面层涂料干燥后，方可进行笫二道面层涂料施工。面层涂料作业完毕后，应当及时移除外墙门窗等部位保护纸。

3 质量通病分析及防治措施

工程施工作业过程中，A2#楼外墙真石漆产生的主要质量问题有涂层开裂(图1)、流坠、掉砂(图2)、色差、倒光等，针对以上质量问题，进行原因分析和论证，并经由现场进行试验，总结出了防治措施，以确保在后期的施工过程中，避免质量问题的重复出现。

图1 涂层开裂

图2 掉砂

3.1 通病分析

(1)涂层开裂：该工程采用赛诺牌真石漆，经过对现场实际开裂部位切割查找具体原因，导致土层开裂原因有，基层开裂、空鼓、基层过潮、表面分区过大等。

(2)流坠：经过对A2#楼真石漆施工的全过程进行跟踪，得出产生流坠的具体原因为真石漆黏稠度不足、单次喷涂过厚、压力不均匀导致的厚薄不一等。

(3)掉砂：经过对掉砂部位进行分析，主要原因为砂的成分、级配不良、乳液配比不合理、涂料稠度不足等。

(4)色差：通过对A2#、A3#楼色差明显部位的材料、施工条件等进行分析，主要原因为不同批次涂料存在偏差、使用配比不一致、施工天气影响等。

(5)倒光：针对现场部分墙面存在倒光或光亮不足的质量通病，经现场查看分析得知是由于墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸、施工环境温度过低或湿度过大等原因所导致。

3.2 防治措施

针对施工过程中所产生的上述质量通病，该工程采取了以下的防治措施：

(1)涂层开裂：真石漆施工前对基层进行清理及修补。抹灰空鼓及开裂部位进行切割、剔凿后进行抹灰修补，需干燥(基层含水率不得大于10%)后再进行下一道工序施工。对真石漆施工区域进行合理分区分块，避免分区过大，产生过大的表面张拉应力，产生开裂。

对A2#楼的产生质量问题的部位进行统计比较，分析后发现，在外窗窗口四角及建筑阳角部位产生的开裂现象为重症区，如图3所示。对此问题进行分析论证，后采取的解决方案为外窗四角处于腻子施工时附加200mm×300mm网格布，阳角处采用PVC阴阳角护角条，有效减少了阳角的破损以及开裂，效果如图4所示。

图4 防治措施实施后

(2)流坠：真石漆喷涂，调整至合适粘度，喷涂过程中，喷枪应匀速移动，均匀喷涂，采取薄喷多层法，避免涂层过厚产生流坠。喷枪使用前，调整压力，使气压控制在0.4～0.7MPa时，喷嘴与饰面的距离一般在30cm～40cm。

(3)掉砂：材料选取，应当选用天然砂，并且有合理的级配；选用品质优良的乳液，配比正确，在不影响施工的情况下，尽可能提高涂料的稠度。

(4)色差：施工前，准确计算真石漆用量，采用同一厂家、同一批号的涂料。严格遵循配比进行稀释。施工环境温度>5℃，施工相对湿度宜小于80%。

(5) 倒光： 为避免倒光或光亮不足，需加强基层表面处理工作，腻子要刮到位并注意收边，重视墙面打磨工作。加强施工环境温度与湿度测定符合要求后组织施工。

4 施工注意事项

该工程A1#～A4#楼真石漆施工过程中，总结出以下注意事项：

(1)工程所选用涂料的品种、型号和性能及颜色、光泽、图案符合设计要求。

(2)进场的涂饰材料应有有效的出厂质量保证书，且经监理单位验收合格后方可使用。

(3)涂料应存放于阴凉干燥和避免日光直射的地方,存放温度0℃～35℃[3]。施工环境温度>5℃，施工相对湿度宜小于80%。

(4)外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混均，以保证同一墙面不产生色差。

(5)涂料工程使用的腻子和封底材料必须与选用饰面涂料性能相适应[5]，主要技术指标应符合有关规范要求。

(6)为防止喷涂施工时对门窗等不需要喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需要喷涂的部位用彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

(7)基层处理应符合下列要求：

①基层墙面含水率不得大于10%[1]。通常情况下，水泥砂浆基层施工10d～14d后，混凝土基层21d以上，方可进行下一道工序施工。

②该工程采用真石漆要求基层PH值在10以下[2](采用PH试纸或PH试笔通过湿棉测定墙体酸碱度)。因工程需要赶进度时，当墙体碱性过高，该工程采用多次淋水养护或用5%草酸溶液清洗等措施，符合施工要求后再进行施工。

③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝[1]。

(8)真石漆必须干燥后，方可上罩面漆。面漆涂刷方向需要统一，避免方向差异造成的光泽差异。

5 结语

该工程的外墙真石漆的施工过程中，由于受到诸多因素的影响，出现涂层开裂、色差、发白、流坠等问题。在工程的施工过程，通过加强过程管理，强化施工技术，严格按要求作业，其质量通病得到有效控制的。本文中所提及的相关质量通病及防治措施，对类似的相关工程具有可借鉴的意义。在当今提倡节能环保的发展形势下，鉴于真石漆所具有环保、适用性广的特性，应当加以广泛的推广使用。