高层建筑基础底板大体积混凝土综合施工技术

苏振雅　张根峰

摘 要： 伴随国民经济发展水平不断提升，建筑工程规模逐渐扩大，大体积混凝土技术应用也更为广泛，有效提升了工程质量及安全性。在具体施工过程中应严格遵循相关技术标准，规范施工操作行为，尽量减少潜在质量隐患。为此，本文主要对高层建筑基础底板大体积混凝土的概况、材料准备及施工工艺进行了分析与探究。

关键词： 高层建筑；大体积混凝土；施工工艺

一、大体积混凝土的概况

根据《大体积混凝土施工规范》的规定，大体积混凝土主要是指混凝土构件最小几何尺寸在1m以上，或结构最小尺寸在1m以内，但其体积相对较大，在水泥水化热或温度因素的作用下易产生有害裂缝，也属于大体积混凝土范畴。通常情况下大体积混凝土土的表面系数小，水化热释放集中，易产生较大的内外温差，形成有害裂缝，对主体结构的稳定性及安全性造成危害。因此必须充分掌握大体积混凝土的工艺流程，在保证混凝土质量的前提下，尽量减少有害裂缝，提高建筑工程施工质量。

二、高层建筑基础底板大体积混凝土施工材料准备

在建筑工程大体积混凝土施工过程中，为尽量避免产生结构裂缝，应从材料准备阶段采取预防措施，根据工程实际地质条件，结合大体积混凝土特点，选取相应规格的施工材料。

1、水泥材料。符合相关行业标准，尽量选取低水化热的水泥材料，在满足混凝土强度要求的前提下，适当掺入粉煤灰，减少水泥用量。经相关研究表明，在每立方混凝土中，每减少10kg水泥用量，其温度将会下降1℃。所选择的水泥材料在进场前按照规定标准进行检验，确保其各项指标满足施工要求。

2、碎石及砂骨料。选取级配良好的碎石，将其粒径控制在2—25mm，含泥量控制在1%以内，碎石针片状含量控制在15%以内，粒径保证均匀一致。同时对碎石骨料进行筛选，清除其中的有机杂物，并检验碎石级配、硬度等指标参数。施工中通常选用中粗砂。若施工现场温度较高或存在含水分布不均匀现象，应适当加密检测次数。

3、外加剂和掺合料。在建筑工程大体积混凝土施工过程中通常采用“双掺技术”，以降低水泥用量，控制混凝土结构裂缝。结合工程实际情况选取相应的外加剂及掺合料，并按照规定进行质量验收，确保质量合格之后才能应用在施工之中。

三、高层建筑基础底板大体积混凝土施工工艺

1、施工段划分及浇筑顺序

根据基础底板尺寸，混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧四周砌筑240 厚砖墙。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

2、钢筋施工

钢筋加工在现场钢筋场进行，基础底板钢筋施工完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，两台输送泵进行集中浇灌。每台泵车根据布料杆的长度及泵车所在位置，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。

为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每一层内仍须做到斜面分层，浇筑时先在一个部位进行，直至达到分层厚度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。待每层混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣，确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜，上部覆盖草袋子，对混凝土进行保湿养护。混凝土浇灌计划安排应考虑天气影响，及时取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时准备足够的抽水设备和防雨物资。

混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2 台振捣器负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2 台振捣器负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100 立方米（或一个台班）制作3 组试块，1 组压7d 强度，1 组压28d 强度归技术档案资料用；l 组作为14d 强度备用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2 组。若工程量较大，可取4 组防水混凝土抗渗试块。根据底板混凝土施工温度计算，先覆盖一层塑料薄膜，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14 天。控制混凝土表面和内部温差不超过25℃。

4、混凝土测温

为掌握底板混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂缝的控制，需对混凝土表面及内部温度进行监测。测温采用热电偶测量及温度计测量两种方法。

基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组有3 根（即不同长度的测温管）在管的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，直至混凝土达到临界强度，且混凝土表面温度与环境温差≤15℃，混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近，经技术部门同意后方可停止测温。测温孔布置在混凝土中部和表面。将温度计放入孔内3min 后读数，在混凝土温度上升阶段每2h 测一次。一般在5天以后的降温阶段每6h 测一次，同时测量大气温度，并做详细记录。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。加强测温工作的管理。测温记录表由现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目部审核后归档。

5、混凝土养护

混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后在上面覆草袋子。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。接缝需搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大出现裂缝。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。混凝土试块的制作与养护。混凝土试块应放置在底板混凝土上部，并采用与底板相同的覆盖物进行覆盖严密。混凝土试块应标明单体工程同条件试块分段号（部位）。在常温混凝土试块的基础上增设一组同条件试块，作为备用组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。

四、结束语

综上所述，近年来，城市化进程不断加快，建筑工程逐渐向高层化及功能多样化方向发展，大体积混凝土在工程结构中的应用更为广泛，对于施工质量也提出了更高的要求，其中结构裂缝是大体积混凝土施工存在的质量通病，有必要对其施工工艺進行研究分析，探寻质量控制的有效施，以期为工程建设提供理论性指导。

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