浅谈建筑施工用混凝土质量的控

陈革宁

摘 要：本文对影响混凝土质量的重要因素进行了分析，并在此基础上，对混凝土质量的控制措施进行了探讨，以促使建筑施工中混凝土材料的有效运用。

关键词：建筑施工；混凝土；质量控制

建筑施工中，混凝土的施工比例非常的大，但由于多种因素的影响，混凝土的质量难以得到保证，这就影响了工程建筑的有效实施。对于建筑工程而言，混凝土的质量非常的重要，为此，混凝土质量控制的探讨也有着重要的意义。

一、混凝土质量问题的原因

建筑企业在施工管理中，如果没有健全的施工管理体制，必然会出现建筑施工质量不合格的严重现象，一方面是在施工组织的设计中，缺乏合理性；另一方面，并没有按照一定的施工规范进行建筑的施工。在实际的施工过程中，施工所使用的支架和模板没有足够的稳定性和刚性，这样模板一旦受到挤压就容易变形；实施混凝土的浇筑时，有较多因素都能对混凝土的质量产生影响，其中包括模板不洁净、表面积水、浇水湿润度欠佳、未涂刷隔离剂、模板存在杂质等；模板是由地坪屯胎膜制成的，但混凝土质量出现问题的地坪屯胎膜通常都不平整，梁板高度在起拱过程中没有达到标准高度，预留孔及埋件均不牢固，这些都是施工质量出现问题的原因；混凝土施工使用的钢筋不符合标准，其表面没有得到良好清洁，在安装过程中由于形状和尺寸的问题，影响了钢筋安装的牢固性，钢筋的安装也为依据施工图纸进行实施；混凝土所需的沙石、水泥、外加剂等原材料的治疗、规格都有问题，对水泥的实际活性也没有进行测定，对混凝土的配合比设计造成严重影响；混凝土配合比的选用出现问题，外加剂的控制有所失误、用水的不严格控制，常会有离析等现象的发生。诸如上述这些表现都是影响混凝土质量的重要因素，这就必须促使施工人员能够根据规范进行材料的选择和施工的实施，才能促使工程建筑的有效施工。

二、混凝土质量的有效控制

（一）原材料控制

混凝土材料的组成包括细骨料、水、水泥、外加剂及矿物质混合材料，通过合理的配比和均匀的搅拌，在振捣密实后形成人工石材。对于混凝土原材料的控制，作为质控师、监理工程师，就要依据相关的工程资料及实验对材料的选用进行检验，才能促使混凝土材料的良好组合。1.水泥。水泥的品种比较的多，水泥标号和品种的选择，应根据施工设计的要求和实际的使用情况进行实施。运用的混凝土的强度需求较高时，就要选择高标号水泥并进行试配。2.砂与石子。对于细骨料砂的选用，有害物质的含量、含泥量、细度模数、级配、质地都是需要重点检查的内容，其中，有害物质的含量以及含泥量是影响混凝土强度的重要因素。而粗骨料石子的选用，针片状颗粒含量、级配、质地的检查是最为重要的，碎石的选择一般为1-3cm，而在结构受力部位，卵石的作用较为突出，另外材料中不能混有煅烧过的白云石块。3.水。对不能进行饮用的水的使用时，应对抗腐蚀试验和水质化验进行实施，若水符合规范标准，就可以在拌制混凝土中进行使用。而如工业废水、污水都不能进行使用，另外还包括PH<4的酸性水等。3.外加剂。外加剂的使用，应先对材料的生产厂家进行检查，确保其生产许可证的有效和标准，且相关单位检测的性能实验报告必须完备。另外，使用混凝土外加剂之前，要对试配和实验检验进行实施，对混凝土外加剂进行复验，确保其与工程水泥之间的相互适应，并能够满足材料的使用日期，对于已经过期失效的外加剂，不能在工程进行使用。外加剂的使用量要进行严格的控制，不能出现随意添加的现象，混凝土搅拌时，应当延长混凝土的搅拌时间。目前复合型的混凝土外加剂在工程的使用中，具备较好的应用效果，应对其进行推广，满足先进工程施工的工艺要求。

（二）配合比的控制

依据工程的设计要求以及特点，对各种原材料进行确定之后，在监理工程师的陪同下，对现场原材料的取样进行严格的实施，并对见证取样单进行准确填写。然后将试样交给具有资质等级的试验室，对混凝土配合比的设计与试配进行研究和操作。实验室对混凝土的性能、配合比单出具后，监理工程师对其进行审查，确保其能够有效满足工程的实施要求，最后再对混凝土进行搅拌并实施浇注工作。

（三）混凝土的搅拌

作为施工单位，应对原材料的计量进行严格的控制。将水表配备在搅拌机设备上，仅仅依靠自身的经验对用水量进行调整是不可行的；添加外加剂时，要对每盘外加剂的剂量进行称量，不能用工具随意的进行填加；坚持通过磅称对石料的重量进行测定，运用小车划线，通过记号的体积法对石料进行测定是不可行的。此外，抽查搅拌过程中的各项内容，包括混凝土拌合物的坍落度、每盘的加料顺序、搅拌时间、离析现象等。如果建筑工程的实施规模较大，施工单位就要对具备电脑计量的搅拌站进行采用，通过计算机的运算和控制，可以促使人为因素的有效减少，这也是确保配合可靠的重要手段。

（四）混凝土的浇筑

浇筑混凝土之前，浇筑混凝土的操作方法应由质控工程师、监理工程师进行检查，确保其浇筑方法的可行與合理，并对水电供应、工种人员的配备等情况进行良好设置；严格控制振捣器的选用，确保其数量、规格、类型能够满足混凝土的振捣要求；浇筑过程中，如果遇到雨季等欠佳的气候环境，就要做好材料覆盖的准备工作。对于剪力墙、柱、梁、板的不同，应对相应的振捣器类型进行选择；混凝土浇筑超过2米之后，就要对串筒式溜槽进行选用。施工过程中，对施工缝的设置进行审查，确保其合理可靠，对于混凝土浇筑的顺序，施工单位要能够进行良好的安排，良好搭接分区、分层混凝土的初凝。实施浇筑的过程中，对于混凝土拌合物的坍落度等性能，要进行密切的观察，当当出现异常情况时，就要对混凝土的配合比进行重新的调整；对于每层混凝土的浇筑厚度，要督促施工单位进行良好的控制，还要确保振捣器的插点能够均匀的移动，且移动间距能够符合标准要求；振捣的过程中，钢筋交叉密集的梁柱节点要确保振捣的有效实施，否则容易出现孔洞、麻面、蜂窝等严重的现象。对于混凝土体积较大，且厚度大的部件，应对低水化盐水泥进行选用，并促使保温养护的逐步加强。

结束语

总而言之，对于混凝土的质量控制，就要促使施工单位能够按照标准，对所需的材料进行严格的选用，促使原材料的规范和标准。同时加强施工当中的监督和管理，促使混凝土设计和实施的合理，并通过进一步的技术实施，促使混凝土质量的有效控制。

参考文献：

[1]张丽静.建筑施工用混凝土质量控制探讨[J].黑龙江科技信息，2008.

[2]安丽娜，马新新.预制梁板混凝土工程质量通病防治措施[J].科技信息，2011.