曝气生物流化床（ABFT）在屠宰废水处理中的应用

金海峰 叶剑娜 宣建锋 范杨鋐

（煤科集团杭州环保研究院有限公司 浙江杭州 310000)

引言

随着环保工作的加强，对氨氮、总氮等指标越来越重视，对屠宰废水等高氨氮废水中的氨氮、总氮等指标的要求也越来越高。目前屠宰废水在实际应用中主要采用A/O、A2/O等传统生物方法进行处理，该工艺存在水力停留时间长、污泥量大、去除率不高、低温条件下效果不稳定等问题，将曝气生物流化床（ABFT）工艺引入到处理工艺中可以有效弥补传统工艺的不足。曝气生物流化床(ABFT)技术已经比较成熟，并以其特有的优点在废水处理领域引起了普遍的关注，上海某公司屠宰废水采用A/O+ABFT工艺进行处理，取得了良好的效果，出水各项指标分别均达到了《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)的排放要求。

1 进水水质及排放标准

上海嘉定区某公司主要从事生猪屠宰，每日屠宰生猪约7000头，其产生的废水主要来自待宰生猪圈养过程中的废水和屠宰过程中产生的废水，每日产生废水约3000吨。该厂原设有一套废水处理系统，采用传统A/O工艺，因设备老化、处理水量上升、排放标准提高等原因，原污水站无法适应要求。因此对原污水站进行了优化改造，在原污水站出水端后增设一套ABFT反应器以进一步去除废水中的氨氮和总氮等污染物。原系统进水和ABFT系统进水水质和排放标准分别见表1：

表1 原污水站、ABFT系统进水水质和排放标准主要指标表

2 工艺流程与设计参数

2.1 工艺流程

废水处理工艺见图1。

图1 废水处理流程图

2.2 工艺主要设计参数

①初沉池有效容积，表面负荷；

②兼氧池有效容积1000m3，停留时间8 h；

③好氧池有效容积3000m3，停留时间24 h；

④新增ABFT水池有效容积750m3，停留时间6 h；

ABFT填料采用聚氨酯高分子生物载体，规格为3～8cm3，孔径 2～8PPI、微生物负载量为 15～30g/L，比表面积为 10～30m2/g，填充体积比为 3：7。

3 工艺调试与运行结果

3.1 工艺调试

①菌种来源：采用污水站原系统生化污泥。

②驯化条件与方式：

ABFT系统污泥培养采用A/O系统的剩余污泥，培养期间悬浮污泥SV控制在5%左右，溶解氧控制在4～5mg/L。水源采用A/O系统二沉池出水直接培养，30天左右达到设计处理效果，用递增废水进水量的方式，每次递增比例为10-20%，使微生物逐步适应设计负荷，20天左右完成污泥培养工作。

3.2 运行结果

该工程自2017年2月安装、调试完成后开始使用，经过近一年的运行，处理效果稳定，达到设计要求，2018年2月污水站运行情况如下见表2：

表2 主要污染因子去除效率

3.3 效果分析

由进出水水质分析，采用A/O活性污泥法结合ABFT工艺深度处理屠宰废水，NH3-N总去除率达90%以上，TN总去除率达80%，出水水质达到当地环保排放要求。

①同样容积下，ABFT反应系统相比传统A/O活性污泥法的效率有较大提升，且具有同步硝化反硝化的作用，无需混合液回流，运行成本较传统生物法低；

②冬季运行时，水温较低，对生化系统的硝化和反硝化效率有较大影响；

当水温高于15℃时（低于20℃），低温对A/O活性污泥系统的硝化和反硝化效率有一定影响，处理效率下降；ABFT系统的效率稳定；

当水温低于15℃（高于13℃），A/O系统的硝化和反硝化速率下降幅度较大，原生化系统出水水质出现较大波动；ABFT处理效率也有所下降，但是仍然有较高的去除率，能够起到稳定水质、保证达标的作用。

③ABFT系统污泥产生量较少，一定程度上缓解了传统生化系统污泥量产生量大的问题。

结语

采用A/O+ABFT工艺处理屠宰废水，出水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)排放要求，出水稳定达标。

将ABFT工艺融入屠宰废水处理，解决了屠宰废水低温条件下处理效果不稳定，出水总氮及氨氮超标等难题，同时，具有能耗低、适应性强、运行稳定、投资及运行成本低、操作简便等优点。