化工机械腐蚀分析及防治措施探讨

高超

摘要：化工生产过程中涉及众多化工机械，而化工机械又分为不同的类型，所以具有一定复杂性。在生产和运行过程中，机械设备因为长期接触化工原料，而这些化工原料具有极强的腐蚀性，所以给化工机械造成严重损害，影响正常生产。为降低腐蚀问题发生，必须对化工机械腐蚀原因进行分析，从而提出有效的防治措施。

关键词：化工机械；腐蚀；防治措施

在经济高速发展新时期推动化工生产的快速发展，对化工机械的应用也逐渐扩大，化工机械已经成为化工生产过程中的重要组成部分。但是化工机械腐蚀情况的出现给化工生产带来不利影响，为提高化工生产效率和质量，应当积极采用有效的防治措施，控制腐蚀问题的出现，从而提高化工生产经济效益，推动化工生产实现更好发展。

一、化工机械腐蚀原因分析

（一）外在因素引发机械腐蚀

化工生产中出现的机械腐蚀是由多种原因引起的，外在因素是其中之一。外在因素主要是指具有腐蚀作用的液体或气体，以及液体和气体的流动速度。化工生产有其特殊性，其材料都是化学产品，设备长期处于这些原材料加工环境中，难免会接触具有腐蚀性的酸性或碱性物质，在长时间的侵蚀下，对化工机械的正常使用和安全运行产生不利影响[1]。具有腐蚀性的液体或气体的流动速度也是造成化工机械腐蚀的重要因素，在化工機械设备运行过程中，腐蚀性强的化学液体或气体流速越快对化工机械设备产生的影响越大，所以腐蚀速率也就越高。流动气体或液体与静态物质相比，对设备的腐蚀程度更加严重。在长期运行环境下，随着腐蚀程度的增加，直接对化工机械设备的正常使用产生不利影响，甚至会引发生产事故，造成巨大损失。

（二）内在因素引发机械腐蚀

1.机械零件影响

化工生产过程中对化工机械设备的腐蚀其实就是对内部零件的腐蚀，一旦机械设备中的关键零件受到腐蚀将会对整个设备质量和使用以及生产流程造成严重影响。通过的机械腐蚀情况的分析，一般零件位置腐蚀严重的原因是因为表面过于粗糙，没有达到标准精度，对零部件重视程度不够，导致腐蚀物质残留在零件表面，在长期积累中导致零件遭受严重腐蚀。

2.机械设备组装精度影响

组装精度是影响化工机械设备性能的关键因素，不同的生产环节以及不同运行等级对设备组装精度的要求是不同的，在化工生产中，机械设备中对精度要求比较低的零件更容易遭受化学产品的腐蚀，从而影响化工机械设备的稳定性。

3.机械设备防腐性能原因

化工的复杂性要求机械设备更加完善，所以化工机械内部包含大量金属机械零件，金属材料具有一定的防腐性能，但并不是所有金属材料具备较好的防腐性能，一般是受金属材料内部晶粒的粗细程度影响，金属材料内部的晶粒密度越大，那么金属的防腐性也就越差。在当前的化工机械设备生产企业，而获的更高经济效益，金属材料大多是粗晶粒构成的，所以很容易遭受化工原料的腐蚀。

二、化工机械腐蚀的防治措施

（一）电化学保护法

电化学保护法是当前化工机械腐蚀防治中的比较常用也是非常重要的一种防治方法，电化学保护法主要采用牺牲金属阳极的方式达到而保护金属阴极的目的，利用一定手段对化工机械金属的电子分布情况造成一定破坏，以此提高化工机械设备的抗腐蚀能力[2]。当前，电化学保护法在不同类型的化工机械中得到广泛应用，并产生良好效果。电化学保护法在包含镁阳极、铝阳极等金属材料中应用比较广泛。

（二）机械设备材料的选择

当前在化工生产中机械设备的主要材料是Cr-Mo钢，这种材料之所以得到广泛应用是因为加工工艺相对简单，并且性价比高[3]。Cr-Mo钢构成的机械设备在普通生产环境下不会因为腐蚀性而出现损坏和变化，所以在设备制造工艺中得到广泛应用。但是化工生产环境比较复杂，存在大量的具有腐蚀性的液体和气体，在这种腐蚀性环境下，由于Cr-Mo钢抗腐能力比较低，所以一旦空气中或者物质中的腐蚀性物质接触到化工机械设备，将直接造成大面积腐蚀，影响生产设备的运行效果和使用质量。所以在对化工设备制造过程中，应当选择抗腐性能高的设备，选择钛、铌钽合金等特殊材料加工成的设备。同时在选择化工机械材料时还要综合考虑各方面因素，对设备材料、成分构成、抗腐蚀性以及性价比等要素进行分析，选择抗腐性能好的机械设备，从而为化工生产实现顺利运行提供保障。

（三）对机械设备的结构采取防腐设计

由于化工生产环境的特殊性，所以对化工机械结构和工艺提出更高的要求，在对化工机械进行设计过程中应当考虑三方面要求，第一，化工机械结构中不可以出现死角，所以在设计和生产中可以采用同一类型的金属材料，在设计中对每个细节进行优化设计，去除不必要的部件和结构，简化设备构成，避免由于零部件遭受腐蚀性而影响设备的使用。第二，为降低机械设备的腐蚀性，可以设备表面喷涂化学镀防腐蚀材料薄膜，隔绝设备与腐蚀材料的直接接触。第三，对机械设备进行焊接操作时，采用连续焊接方式，避免在焊接过程中出现焊接缺陷而导致化工机械遭受腐蚀。

（四）提高机械设备的强度

化工机械设备主要加工化工产品，环境比较恶劣，长期遭受腐蚀性气体或液体的侵蚀，导致机械设备强度下降。针对此，应当对化工生产环境进行分析，并利用 更完善的工艺和材料延长设备强度和使用寿命，在设计和制造过程中，可以对化工机械设备的抗腐蚀能力进行测试，保证设备具有较高的强度，同时还可以对腐蚀余量进行设置。另外在日常生产中应当加强对机械设备的管理和维护，及时更换旧的、使用时间比较长的设备，同时还可以引进先进的检测仪器实现对机械的全面监控，保证设备运行状态[4]。

结束语：

化工机械腐蚀已经成为化工生产中面临的重要问题，如果不加强重视将直接影响化工生产质量。所以在日常生活中化工企业在开展生产活动中，应当加强对化工机械腐蚀情况的重视。对出现的腐蚀情况进行全面分析，明确引发腐蚀的原因，从而可以采取有针对性的措施进行预防，以此提高化工机械的使用寿命，促进化工企业实现长远发展。

参考文献：

[1]芦彬.化工机械腐蚀原因及对策[J].当代化工研究，2017（02）：9-10

[2]魏东.浅析化工机械腐蚀的防治对策[J].企业技术开发，2015，34（15）：98-99

[3]甄利国.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨[J].化工管理，2014（29）：186

[4]谢钢，李成.化工机械腐蚀原因分析及对策探讨[J].化工管理，2014（20）：194