黄漫玲,王得水
(1.北京政法职业学院,北京 102628; 2.中国电子科学研究院,北京 100041)
武器装备产品质量第一,保质量就是保战斗力、保生命。随着装备产品走出国门迈向国际市场,产品质量问题又深深影响着我们国家的国际声誉,保质量就是保地位、保尊严。长期以来,因武器质量问题导致战斗、战役失败的案例不胜枚举,军工产业的质量管理工作警钟长鸣,但产品质量绝不是单纯的靠检查、监督所能达到稳定性要求的,而是通过一系列的设计、试验、工艺等技术和管理手段干出来的,是靠制造技术能力保证的,这也是全面质量管理内涵的深刻体现。新时期,随着机载任务系统产品装备部队,大型军事电子信息系统产品逐渐成为我国武器装备新成员,如何确保产品一致性、质量稳定性也随之成为用户关注的焦点,特别是总体单位,交付用户满意的产品,是质量管理工作永恒追求的目标。本文主要是探讨以机载任务系统为代表的大型军事电子信息系统产品总体单位推行全面质量管理过程中,工艺管理工作的内容、意义和作用,旨在阐明总体单位应强化工艺管理体系的有效性,助推企业实体经营全面质量管理工作。
机载任务系统是由雷达、通信、电子侦察、敌我识别/二次雷达、导航、显控、指挥控制等七个分系统组成的复杂电子信息系统。以飞机为平台各分系统既功能独立、又高度集成,构成了具有预警(预警和指挥)功能性能的装备产品,该产品涉及承研承制单位众多、接口关系复杂,协调量大,其研制生产过程体现了系统工程特征。
(1)整体性
机载任务系统产品的研制生产以总体单位牵头,各分系统单位分承各自分系统产品,最终集成为系统产品,在这一过程中,总体单位纵向上进行有效的承接用户需求,向各分系统单位传递系统产品技术要求;横向上组织、协调载机平台单位、各分系统单位之间的接口衔接,充分发挥着整个研制生产过程的整体功能。
(2)相关性
机载任务系统产品的研制生产以总体单位顶层设计,建立功能基线开始,向分系统单位传递系统产品需求的功能特性、物理特性指标要求,建立分配基线,各分系统单位按照系统总体传递的、约束的分系统产品功能性能指标开展研制生产工作,最终建立产品基线,整个过程技术状态管理的有效实施,体现了相关性特点。
(3)目的性
机载任务系统产品的研制生产以交付用户满意的装备产品为目的,无论是总体单位,还是分系统、子系统、外包协作单位,这是研制生产工作共同的期望并为之努力的目标。系统产品组成的广泛性决定了研制生产过程的复杂性和承研承制单位的多元性,只有各分、子系统充分发挥各自的功能,贯彻技术状态管理国家军用标准要求,整个研制生产过程才能有效地进行,才能交付部队顶用、管用、好用的装备产品,才能达到“能打仗、打胜仗”的最终目的。
(4)有序性
机载任务系统产品的研制生产过程表现了明显的层次。先是总体单位进行系统产品的顶层设计,而后各承研承制单位生产,最后由总体单位系统集成。纵观产品实现全过程,这充分体现了其有序性的纵向整体性,而中间生产制造过程,通过总体单位的横向组织、协调,各承研承制单位分工、合作,发挥各自功能、综合管理,这充分体现了其有序性的横向整体性。
(5)动态性
机载任务系统产品的研制生产过程的复杂性决定了这一过程中的单位之间,用户之间的联系、作用随时间的推移在不断地变化,因此需要不断地协调与统一;就整个过程本身而言,它又处在一定的环境之中,为适应环境变化和发展,也需要不断地协调、完善与统一。
(6)反馈性
机载任务系统产品的研制生产过程中任何一个单位、部门都有信息的输入与输出。例如,组织的工艺部门根据产品的设计图样、技术文件和标准,设计了全套的工艺文件,以信息方式向各部门和生产一线输出了不同指令,而各部门、生产一线部门把执行结果以信息方式反馈给工艺部门。
综上所述,机载任务系统产品的研制生产是一项典型的系统工程。
相比机载任务系统,综合电子信息系统是更为复杂的大型电子信息系统。综合电子信息系统的概念[1]:以信息优势为核心,建筑在先进的指挥、控制、通信、计算机、情报、监视、侦察及其一体化的信息战能力的基础上,与美军C4ISR/IW相当,这个众系之系(系统的系统)涉及众多先进信息技术横向与纵向的有机集成。
系统归系统,产品是产品,机载任务系统产品产品是属于大型军事电子信息系统内的一类产品,而且是已经装备部队的型号产品,综合电子信息系统的研制生产更是一项系统工程。
综合电子信息系统在我国的很多教材和《词海》等书籍中,多把“工艺”解释为:把人们的思考和设想变为产品实物的手段和方法。通常的说法是:把人们的产品设想变为实物产品的技术和方法。GB/T 4863中定义工艺为:“使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程”。标准化词典中定义工艺为:“指人、机器、材料、方法、环境、计量与检测六大影响因素对产品质量综合起作用的过程”。现代电子装联工艺专业书籍里定义为[2]:“现代化企业必须组织大规模的科研生产,把许多人组织在一起,共同的有计划的进行科研生产,需要设计、制定共同遵守的法规、规定,这种法规和规定就是工艺技术,简称工艺。”
本文提及的总体工艺概念内含是大型军事电子信息系统型号产品系统总体工艺专业;外延是总体单位的工艺工作,既包括型号的产品工艺,也包括组织自身的工艺管理,还包括对产品链上相关组织的工艺工作的管控。
总体工艺是系统工程的大工艺,工作范围应覆盖本组织、产品相关组织,以引领大型军事电子信息系统制造能力的发展为目标,使之更科学、规范、标准,向航空、航天行业看齐,拓展电子行业研制生产方面的行业标准体系;工作方法应依托总体地位,建立行业级工艺师系统,搭建产品制造技术沟通、协作平台,现阶段可以以型号产品为实践基础,建立型号工艺师系统,探索行之有效的科学的方式方法。
工艺工作究其本质是为确保产品实现。如果说分系统单位工艺工作确保的是分系统产品实现,那么总体单位工艺工作确保的就是系统产品实现,而且,作为大型军事电子信息系统装备产品的牵头组织,总体单位最终是出产品的,应定位高远,管控产品整体质量稳定性。
工艺工作包括工艺技术和工艺管理,工艺技术涉及机加、装配、焊接、铸造、表面处理、热处理、复合材料成型、电子装联等等专业繁多,强调的是技能、技巧、操作方法;工艺管理是科学的策划、组织、指导、控制各项工艺工作的全过程,是产品整个制造过程的系统工程管理,与计划、财务、供应、人事、质量、标准化等部门关系密切,是企业实体经营管理的主体,强调的是管理、做事、技术实施。总体工艺工作的内容同样包括工艺技术和工艺管理两个方面。技术方面,除专业上的技术文件外,总体单位还应对所组织的大规模的科研生产活动,制定共同遵守的法规、规范,并在系统相关范围内贯彻;管理方面,应建立、健全工艺管理体系,使之有效运行。工艺管理体系的涵义[3]:在组织的主管科研生产高层管理者领导下,由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织、实施和控制的管理体系称为工艺管理体系。开放的大型军事电子信息系统装备总体单位工艺管理体系至少应具备基于产品、系于产品、成于产品,最终高于产品形散而神不散的特征。
具体到型号产品,总体工艺工作主要有以下几个方面:
(1)顶层工艺策划。策划内容不限于本组织,
以确保产品实现为目标进行策划工作;
(2)制定工艺总方案。应与各分系统充分沟通,突出总体的组织、协调、管控等措施方法;
(3)工艺设计(工艺技术准备)。进行本组织承担的研制生产任务的工艺技术准备,含设计工艺性审查;
(4)软件产品工程化管理。落实GJB5000A质量管理体系要求;
(5)外包生产过程的工艺管控。传递、跟踪和落实总体工艺管理要求,整体提升产品制造能力;
(6)研制生产现场的技术服务与监督。落实工艺文件要求、工艺协调、工艺纪律检查等;
(7)专项工作。工艺定额、工装设计与管理、工艺评审、首件鉴定、特殊过程确认、产品质量评审、产品标识与防护、工序质量控制(含关键过程)、工艺攻关、研究课题等。
要实现大型军事电子信息系统产品必然要进行研制生产,组织大规模的科研生产,把许多人组织在一起,共同的有计划的进行科研生产,涉及人、机、料、法、环、计量与检测等六大生产要素,也是这六大要素综合影响着产品质量。这是一种客观存在!而所谓的工艺正是对这一客观存在一种理论上的定义,通常提及的工艺本质是专业化、分工定责问题,简单说就是要不要专人专岗去做这方面的工作,使之更规范、科学,使设计、生产、生产管理、质量、质量管理等企业行为与产品元素获得最佳效益。因此,只要装备产品进行研制生产,必然会产生工艺管理问题,只是产品复杂程度不同,工艺管理业务有所侧重而已,这与企业经营体制、理念、产品研制生产特点等环境因素有关。
同样,大型军事电子信息系统产品研制生产也必然存在工艺管理的客观现实,各级单位应通过加强工艺管理工作,使研制生产过程中(包括售后服务)的六大生产或工艺要素综合起来积极影响产品质量。列宁说:“规律是现象中持久的东西。”如果说工艺是一种客观现象,那就可以按照规律去做,它决定着事物发展的必然趋向。
从工艺管理工作必要性即可以理解:工艺工作面向的是产品,且贯穿产品研制生产以及售后服务全寿命周期。全面质量管理面向的是企业的生产经营全过程,追求的是优质、高效、低成本,最大化实现经济效益,体现在产品研制生产乃至售后服务过程的技术管理上,正是工艺管理工作的内涵[4]。全面质量管理要求的是全员参与,提出的质量职责是需要认真贯彻的,这不仅仅是人员的参与,还包括着专业、岗位,当然也包括着工艺工作的质量。
工艺管理工作因为其广泛性,涉及面广、点多,并按照一定的秩序和内部联系组合自成体系,即工艺管理体系。工艺管理体系的有效运行,给组织带来的是科学、规范的研制生产秩序,保证的是企业产出优质、高效、低成本的产品,特别是装备产品,保证的是武器功能性能的一致性、稳定性。
工艺管理作为产品制造过程技术管理的重要内容,是一种客观存在,它不以个人、组织的意志而消失,但它会因组织的行为方式产生积极或消极的影响,一定会在不同的时间和空间反映在产品质量上、反映在质量管理体系上、反映在组织的实体经营上。
对于大型军事电子信息系统装备产品来说,工艺管理工作的重要性最直接的体现:一是保证产品的一致性;二是保证产品的质量稳定性;三是产品的经济成本分析。
基于产品,以工艺文件为媒介,工艺管理与产品设计、生产、质量、成本等方方面面密切相关,是产品研制生产过程中推行全面质量管理工作的重要抓手。
上节工艺管理必要性和重要性的分析,其实际工作要求反映着质量管理赋予的质量职责。二者交集在产品实现过程中,分工不同,互有要求,相辅相成,对立统一。从生产过程的技术管理和控制来说,工艺管理和质量管理是立法与执法的关系;从质量管理体系的要求来说,工艺管理和质量管理是立法与执政的关系[5]。二者区别在于工作内容、方式不同,工艺管理管理的是工艺工作,质量管理管理的是质量工作。工艺性审查、工艺设计、工艺评审、工艺纪律检查、工装管理、工艺定额管理等等这是工艺管理范畴;而这些工艺管理工作的工作质量情况,属于质量管理的范畴。二者的联系即在于产品研制生产活动工艺立法,质量执法。为工程生产制定规矩,这是工艺应做的事,有法就要执行,这是生产应做的事,执行情况需要监督,这是质量应做的事。反过来说,工程生产、质量管理也需要有法可依,要求工艺立法。质量管理体系对工艺管理的要求,这在国际质量体系标准ISO9001、国家质量管理体系标准GB/T19001、国家军用标准GJB9001A中多处条款有明确规定。就生产线上操作层面来说,工艺管理规定的是如何做,质量管理管的是必须按照工艺要求去做,检验者要完成的是工艺规定的各项生产记录,对数据通过工艺要求做出评判是否合格,质量管理者要对做出评判的工作质量按照工艺要求执法,履行质量管理程序做出处理,而对于不符合质量管理标准要求的工艺,工艺管理应改进,质量管理不仅仅管产品的质量,也包含着对产品工作质量的管理。就体系而言,工艺管理体系的运行,运行质量情况受质量管理体系的管控,质量管理体系也要扮演执法角色,监督和检查各项工艺要求的落实,使生产技术工作按照工艺要求实施,确保产品能够实现[6]。
另外,产品实现过程中工艺管理还与产品设计、生产、生产管理、成本控制等等有着紧密联系(如图1所示),因此,工艺管理的工作质量,对质量管理体系的有效运行意义重大。
图1 产品实现逻辑简图
新形势下,随着新装备设计定型工作的结束,如何保证后续产品生产质量稳定,如何在新产品中继承和发展研制阶段成功的工程经验,是大型军事电子信息系统装备产品承研承制工业部门当前亟需引起重视的工作,也是全面质量管理推进进程中的重要内容。本文从加强工艺管理工作视角,提出了总体工艺的内涵和外延,论述了总体工艺工作的重要意义和方法,辩证的阐述了工艺管理和质量管理的关系,希望能抛砖引玉,为总体单位产品质量管理工作,为践行全面质量管理理念,为提升总体单位的质量管理科学化水平贡献专业力量。