浅析房建工程混凝土施工质量通病及控制

赵兴坤

（成都鼎鑫建筑工程有限公司 四川成都 610000）

1 引言

混凝土结构是我国工程结构中最常见、应用最广泛的结构形式之一。在数十年的发展过程中，它较好的满足了人们的安全需求、使用需求和美学需求，有力的推动了我国建筑行业的持续健康发展。但是，由于钢筋混凝土结构构件存在劳动力密集、施工繁琐等缺点，所以在施工过程中也容易产生各种质量缺陷，形成各种质量问题从而对建筑结构整体形成负面影响。

2 混凝土构件的质量通病

2.1 表观质量损伤

混凝土结构表观损伤的形式较多，如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、起皮、掉渣、棱角损伤等，如图1。

图1 混凝土蜂窝、麻面

产生此类问题的原因有：①模板表面残余混凝土不清理干净，不涂刷隔离剂；②墙柱根部关模后底部封堵不严实、模板拼缝过大等导致浇筑过程中漏浆；③在混凝土构件内预留预埋的线管箱盒的位置周边漏振、少振或不收面；④拆模过早，拆模方法简单粗暴等。

2.2 截面尺寸和轴线定位偏差

传统的现浇混凝土工程以现场定位、裁板拼模为主，发生轴线偏移和截面尺寸偏差超限的原因有：①测量放线错误或实测偏差值超出允许范围；②配模尺寸未校核或模板定位错误；③支模体系搭设方案不符合实际，或者工人未按事先设计好的、经过审批的方案施工，刚度与稳定性较差；④墙柱定位筋不准；⑤竖直构件如柱、墙在浇筑混凝土时一次投料过多，模板及模板支撑体系受力不匀，导致涨模、爆模等。

2.3 标高和平整度偏差超出允许值

造成混凝土构件标高错误的主要原因有：①标高基准点错误；②现场标记线绘制不准、有多个标记导致使用人辨析不清、标记线被破坏；③使用的仪器未检校或未按仪器规程进行测量操作；④读数或计算错误。

造成混凝土构件表面平整度差的原因有：①模板偏软、或模板体系限位构件（如“背方”）或柱箍间距过大、限位不紧；②模板周转次数过多，表面凹凸不平、缺角掉渣；③混凝土板浇筑时，不注意检查调整堆料标高及厚度；④收面时机掌握不当等。

2.4 混凝土裂缝

混凝土裂纹（或裂缝）的成因较为复杂，表面特征不明显。在不考虑结构荷载而仅考虑施工条件、施工工艺和原材料的前提下，混凝土裂缝可以分为干缩裂缝、收缩裂纹、温度裂缝、沉降裂缝，材料裂缝等5类。

（1）干缩裂缝。在混凝土终凝之前，当外界气候比较干燥、气温较高而混凝土又长期放置未加收面时，混凝土表面会因失水较快而收缩，表面出现中间宽、两端细、长短不一、互不连贯的裂缝，缝宽一般在1～5mm左右。

（2）收缩裂纹。在混凝土浇筑结束后的一段时间里，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致构件的微小变形程度不同，构件表面可出现平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律。较薄的梁、板类构件中多沿短向分布，大体积混凝土在平面部位较为多见。

（3）温度裂缝。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中，裂缝常纵横交错。当形成贯穿性裂缝时会对结构的整体性形成破坏。所以，在大体积混凝土浇筑过程中严格采取温控措施对保证施工质量具有重要意义。

（4）沉降裂缝。由于地基不均匀沉降、支模体系承载力不足等因素易出现沉降裂缝。沉降裂缝通常是贯穿性的，并且其走向与沉降情况有关。裂缝宽度往往与沉降量成近似的正比关系。

（5）材料裂缝。材料裂缝主要是指混凝土原料中碱性成分（包括、硅酸类物质等）比较多时，碱性离子与活性成分产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松或膨胀开裂。

除上述类型的裂缝外，受拉钢筋在混凝土内偏位较大，没有起到应有的承担拉力的作用，可以导致混凝土开裂；梁板内预埋件尺寸偏大，导致混凝土层偏薄，以及混凝土刚刚凝固后就在楼板上吊运材料、集中堆放等导致混凝土内部遭到扰动产生裂缝等都是施工过程中的常见的不良现象。

2.5 混凝土保护层控制不严

在施工过程中，当混凝土构件定位措施（如定位筋、保护垫块、马凳等）不齐全不周密，钢筋、模板不严格按照定位进行施工、梁柱节点区域钢筋过多过密、水电预留预埋在不适宜的楼板面采用“压槽”工艺等都有可能导致混凝土保护层偏薄或偏厚，进而影响混凝土结构施工质量。

3 混凝土材料的质量通病

3.1 混凝土配合比设计不合理

主要表现有：混凝土配合比设计时，只关注混凝土标号，不根据气候条件、工程特点、浇筑工艺和在场的原材料特点等实际情况确定材料的配合比，或者对混凝土配合比不通过试配试拌进行验证。

3.2 不按配合比规定的材料用量投料拌合，或者不按合理顺序投料拌合

不按配合比的规定计量投料（包括外加剂）会极大的改变混凝土的质量，而不按合理顺序投料，则不利于改善搅拌质量、减少机械磨损等。此外，当商混凝土在运输车辆里长期搁置已接近初凝期时，有的司机擅自往混凝土内加水或加缓凝剂，也会造成混凝土质量问题。

3.3 不针对工程特点对混凝土材料质量进行必要的控制

例如，在大体积混凝土施工时，不控制混凝土的入仓温度；当采用泵送混凝土时，混凝土的流动性不足等。

4 混凝土施工工艺通病

4.1 支模体系无方案或不按方案施工

表现在基底强度不足，立杆间距过大，剪刀撑缺失，梁、柱限位构件偏少、墙柱板模板拼缝不严等。

4.2 浇筑过程把关控制不严

表现在入仓顺序混乱；不对混凝土表面进行粗平；振捣深度不足，部位漏振、插拔次数偏少；不同标号的混凝土依次浇筑时，不对散落的不同标号混凝土进行清理就继续浇筑，混凝土收面时机掌握不好等。

4.3 混凝土养护方式和养护时间不合理

混凝土浇筑后必须进行养护，比较常见的养护通病是大体积混凝土和墙体竖直构件的养护时间不足。

5 防止混凝土质量通病的对策

5.1 从管理角度看

5.1.1 严把材料质量关

原材料质量合格是有效防止混凝土出现质量通病的先决条件。无论是预拌还是自拌，水泥、砂、石的规格和各项质量指标都要与验证后的施工配合比要求一致。施工单位在混凝土施工前，要将配合比送监理工程师审核并存档备查。混凝土入仓前，要对塌落度等指标进行检测，并按规定的频率制作同条件及标准养护试件。

5.1.2 加强技术交底，规范施工操作流程

施工部门在混凝土施工前要编制施工方案和应急预案；在泵管架设、电力保障、混凝土浇筑、振捣、收面、架体及钢筋、水电安装等其它专业的现场维护等各个环节制订完善的操作流程与安全生产的章程；对现场管理人员和施工工人进行技术交底、安全交底、责任交底，使得所有参与人对各自应做的工作、要达到的目标以及达不到目标时应承担的责任心中有数并照章办事。

5.1.3 落实质量责任制

施工从业人员的一切现场工作都要以事实为依据、以图纸为标准、以合同为准绳，做到职责分明、权责对等。施工部门在组织构架设置上要确保每道工序都有实施者、管理者、监督者；在技术管理动作上要做到事前有交底，事中有检查，事后有总结评价；在质量控制方法上要切实落实工程质量“三检制”；发生质量事故时，按“四不放过”的原则进行处理。

5.1.4 加强从业人员素质教育，积极推广先进技术

在当前的建筑行业里，滑模、铝模技术已经成熟，建设部在《建筑业10项新技术（2017）》中推广使用超高泵送混凝土技术、混凝土裂缝控制技术等，有条件的企业和工程项目应尽量学习和采用。

5.2 从技术角度看

5.2.1 混凝土缝隙的修补对策

施工现场常见的混凝土裂缝的控制主要有如下几点：①支模体系经过验算，基底进过处理，具有符合要求的刚度和稳定性；②针对不同的工程特点和施工温度采取有针对性的温控措施；③加强钢筋、水电预留预埋等工作的质量管理；④混凝土养护必须到位；⑤混凝土构件（如板面）上荷载时必须达到规定的强度，且前期尽量不要有集中荷载。

一般的混凝土裂缝，可以直接清洗、灌浆、收面，对于可能影响结构安全的混凝土裂缝，经过充分论证后，可以采用环氧树脂充填，必要时甚至可使用碳纤维布按工程加固的有关要求进行处理。

5.2.2 预防混凝土出现露筋、保护层不足、平整度差现象

在施工期间要关注以下两个问题：①在浇筑混凝土前，要让模板得到充分的湿润，钢筋保护层垫块、马凳分布均匀、放置稳固，尺寸满足保护层要求。②施工期间加强成品保护，预防钢筋出现移位、下凹或翘曲。要在钢筋板面上铺设通道，避免人为踩踏钢筋。

5.2.3 预防混凝土出现掉棱缺角

预防混凝土缺角掉棱的措施包括：①注意模板养护，拆模后及时清理废渣并涂满涂匀隔离剂。②浇筑过程振捣充分。③控制混凝土拆模时间，防止侧面模板过早拆除，在对模板进行拆除时不能用外力进行撞击。在实际施工过程中，若缺棱掉角情况不严重，则清理干净以后直接用水泥砂浆进行抹平，若情况较为严重，则需要重新支立模板，并且用高一级的混凝土进行填充振捣。

6 结束语

建筑工程质量关系着广大人民群众的切身利益，也是建筑类从业企业核心竞争力和建筑产业综合实力的体现。施工部门在施工期间一定要坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工现场与施工从业人员的监督管理，在整个施工期间要确保混凝土从原料采买到后期养护等全过程的质量水平，并逐步形成保证质量的规范化操作步骤和管理工具。

国务院《质量发展纲要（2011-2020）》指出：“到2020年，我国的建设工程质量水平全面提升，国家重点工程质量达到国际先进水平，人民群众对工程质量满意度显著提高”。相信通过建筑行业全体参与人员的努力，这一目标一定会早日实现。