顾逸阳,肖黎明
(1.江苏华电戚墅堰发电有限公司,江苏 常州 213011; 2.南京信息工程大学 电子与信息工程学院,南京 210044)
静态变频器启动装置(SFC,static frequency converter)在燃气轮机(以下简称燃机)快速并网中起着非常重要作用,燃机一般采用SFC供电拖动的启动方式。采用SFC启动,通过改变定子旋转磁场的转速,使定子、转子之间产生的电磁转矩能带动转子同步旋转。SFC的启动过程由信息系统控制,启动时与发动机同步[1]。
SFC逻辑比较复杂,与其相关联的设备比较多,任何一个条件不满足的信息激发都不能实现拖动。因此,在SFC报警系统中,需要深入掌握SFC系统原理,理清各个设备之间的关系,才能对拖动过程中出现的故障进行快速处理,为发电机并网节约时间,保障机组正常启动。
某燃机电厂有2台9F燃气发电机组,每台机组配置1套6 MV·A ABB MEGADRIVE LCI静态启动系统,2台机组配套1面逻辑切换盘(以下简称逻辑盘)。逻辑盘使用罗克韦尔1756系列可编程逻辑控制器(PLC)组态,共有72个开关量输入、94个开关量输出。逻辑盘主要用于启动过程中的刀闸切换准备,协调燃机控制系统(TCS)、SFC及发电机励磁装置之间指令输入输出,同步建立定子转子电磁转矩,使发电机变为同步电动机运行,驱动燃机转子旋转[2]。
该厂燃机在长期运行过程中发现,SFC使用中易出现以下问题[3]。
(1)该厂2台机组原设计只有部分刀闸状态信号接入TCS,在燃机启动过程中不便于参看,当出现问题时也不便于故障分析,之前出现过因信息不全造成排除故障时间较长,造成机组启动延迟的情况。
(2)机组在调试阶段和投产后发生SFC顺控流程终止造成机组启动失败事件,因无逻辑盘PLC与SFC专用工具软件,无法参看内部参数及报警信息数据,无法及时快速处理故障。
(3)燃机拖动SFC系统在投产时,一般不具备对时功能,无法实现与其他应用系统时间同步,也不便于故障分析。
解决上述SFC运行过程中经常存在的问题,需要优化技术方案并进行技术攻关。SFC出现故障报警时,如将其余刀闸信号接入TCS,需修改TCS逻辑与画面。
方案1:返回原厂家,研究周期长且需收费,操作可行性不高。
方案2:考虑部分刀闸信号已接入DCS,通过技术攻关,自行修改DCS画面与逻辑亦可解决。
本文采用方案2,方案实施过程中进行了大胆的尝试和探索。
结合机组检修,将谐波涌流柜开关HAM-1、励磁变压器(以下简称励磁变)低压侧开关MDS5-4、启动励磁变低压侧开关MDS4-4刀闸位置、SFC ready、SFC on、Sfc alarm、Sfc trip等信号状态有序接入分散控制系统(DCS)。通过施放电缆接线,实现信号的接入,详细电气点位见表1。
修改DCS中逻辑画面,画面刀闸位置随机组启动做相应变位,完善相关DCS画面,具体如图1所示。
表1 电气点位状态表
图1 DCS状态图(截图)
接下来需要导出PLC梯形图,共形成七大块逻辑图,分别为刀闸监测模块(detect_switcher_state)、主程序跳转模块(mainroutine)、#1 SFC启动停止逻辑(sfc1_start_stop_logic)、#2 SFC启动停止逻辑(sfc2_start_stop_logic)、机组SFC选择逻辑(sfc_gt_sel_cfg)、启动回路报警逻辑(statr_circuit_alarm)、刀闸启动控制逻辑(switcher_control_cmd)。其中,刀闸检测模块如图2所示。
通过对逻辑图的研究和测试可以明确,启动过程中的刀闸切换顺序为:运行人员在操作台选择该SFC启动该机组,具备启动条件后点START[4]。
逻辑盘收到启动指令后,延时2 s同时合DS-11、分DS-NGT-3、分MDS5-3同时合MDS4-3;DS-11已合闸且DS-NGT-3已合闸后延时10 s合DS-IPB-3;DS-IPB-3已合闸后延时2 s合CB-SFC-3;MDS5-3已分闸且MDS4-3已合上延时2 s合CB-L3。
到此,如果15 s内以上刀闸未就位,逻辑盘向TCS发SFC_CIUCUIT_FAULT信号,需检查刀闸。
以上刀闸就位后延时2 s合DS-HAM-3。DS-HAM-3合上逻辑盘向TCS发SFC1_GT1_READY_MID信号,告诉TCS刀闸已全部就位, TCS收到信息后发出启动指令,逻辑盘收到后延时6 s合上FCB-3,延时10 s发SFC1_START_RQ指令给SFC。SFC与励磁装置开始配合输出指令给发电机定转子,变为同步电动机拖动燃机启动[5]。
图2 PLC梯形图内容范例
掌握启动过程中刀闸分合顺序后,通过在DCS中参看刀闸变位录波,可以很快发现启动过程中的刀闸异常情况,及时处理故障。
通过增加模块方式扩展网络时间协议(NTP)对时功能,同时SFC通过修改相应参数具备NTP对时功能。机组检修中,在#3机组对时屏扩容NTP网络对时模块,从保护小室施放网线至SFC控制器,在SFC工控机通过相应软件设置,使SFC控制器时钟与TCS、发电机变压器组(以下简称发变组)同步。在SFC控制器显示屏具体设置步骤如下:
(1)进入系统设置,打开“计算机管理”/Services and Applications/services。
(2)双击Windows Time,出现对时启动类型选择画面。
(3)将Startup type改为manual后,单击“Start”运行。然后将Startup type改为Automatic(Delayed Start),再点击“Apply”。
(4)进入计算机的“时间设置”/Internet Time/Chang Settings,server:为授时装置设置地址,本次改造NTP模块地址为172.16.1.111。然后点击“Update now”,最后点击“OK”。
(5)更改注册表,运行regedit,找到并单击以下注册表子项:HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetServicesW32TimeTimeProvidersNtpClientSpecialPollIntervala. 在右窗格中,右键单击“Special Poll Interval”,然后单击“修改”。在“编辑Dword值”的“值数据”框中键入Time In Seconds,然后单击“确定”。注意: Time In Seconds是操作者想要的轮询间隔秒数的占位符,建议值为900(十进制)。该值将时间服务器配置为每隔15 min轮询1次。
现场因对时网线长度大于100 m而存在衰耗,导致对时信号不稳定。后续通过增加交换机中转放大后,可保障对时信号传输正常。通过以上一系列措施,使SFC控制器最终对时成功。
(1)通过优化SFC报警系统,可以缩短SFC启动设备故障排除时间,提高机组启动成功率。
(2)在今后该厂同类型机组检修中可直接接入另一台机组的SFC信号,实现交叉启动信号的监测。
(3)本文提出的技术创新方案可以解决三菱M701F4联合循环燃气发电机组SFC启动过程报警信息不全的问题,可推广至其他使用该型机组的单位。