铝模板施工工法在高层建筑工程中的应用研究

常玉林

摘要：随着城市化建设的推进，铝模板在高标准建筑中的应用更加广泛，施工周期短、稳定性好等技术优势凸显。在高层建筑工程中的应用，不仅要规范施工流程，更要注重模板加工、安装、浇筑等环节的施工技术要求，确保施工质量与成本。

关键词：铝模板；施工工法；高层建筑工程

科学技术进步推动了铝模板发展的步伐，在建筑工程中的应用受建筑质量要求的影响，施工技术也需不断优化，继而满足高层建筑对模板工程的要求。为确保模板工程成效，模板工程必须在专业人士指导下系统设计，实现模板体系内支模、柱模、剪力墙模等的一体化，促使建筑行业可持续发展。

1、铝模板概述

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。它是继竹木模板，小钢模、大钢模等之后出现的新一代新型模板支撑系统。在世界发达国家中越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为建筑商做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团、中铁集团等都在使用铝模板支撑系统。

铝模板系统主要由附件、紧固、模板与支撑等系统组成，其中的模板系统由顶板、柱梁、墙体等铝模板构成；支撑系统由墙体、梁底等支撑构成；紧固系统是保证模板成型的结构，可促使混凝土浇注成型；附件系统为模板的连接构件，如销片、销钉等螺栓，使单件模板连接成系统。

铝模板的应用优点主要体现在以下几方面，首先快拆模系统的流水线施工，显著缩短了施工周期，减少了管理成本。铝合金模板可重复使用，施工翻转次数多，减少了采购成本与使用成本。铝模板系统不仅组装便利且重量小，完全可人工搬运组装，加之系统设计简单，模板翻转快度，每人每天安装量大，劳务费显著降低。其次稳定性好，体系承载力高。墙体、水平楼板等位置均可使用，应用范围广泛。拆模后混凝土表面平滑，拼缝少、精度高且观感好。最后模板系统配件可循环使用，现场施工垃圾少。铝模板规格多通用性强。铝模板报废后回收价值高，完全符合低碳减排政策[1]。

铝模板的应用弊端主要体现在以下几方面，首先前期投入比竹木模板等模板高，其次施工工法新颖，对技术操作人员专业水平要求高。最后介于系统各环节相扣，工程设计变更必须合理控制。

2、铝模板施工工法在高层建筑工程中的具体应用

2.1施工流程

高层建筑的铝模板施工中，首先应当做好技术准备、材料准备、劳动力准备、施工场地准备等前期施工准备。其次隐蔽工程验收合格后展开铝模板工程施工，具体施工工艺流程为支墙模版、支梁底梁旁、安装C槽、安装龙骨、顶板拼装、加固、浇筑混凝土、拆模展开下一循环[2]。

2.2质量标准

首先模板、支架必须围绕地基土类型，以及工程结构形式与荷载材料等条件合理设计。模板与支架的刚度、承载力稳定性等必须达标，确保可承受施工荷载，与混凝土的侧压力、重量等。模板工程验收后再展开混凝土浇筑。施工前的工作人员需做好技术交底工作培训施工人员的专业技能与知识，使其明确施工步骤、质量要求。定期检查施工环节，发现问题及时总结并处理，确保各施工环节符合质量要求。质量不合格環节及时处理避免留下安全与质量隐患。模版撤除安全措施，以及撤除顺序必须围绕施工技术方案展开。其次模板密封性好，不能出现漏浆等情况。混凝土浇筑前充分润湿模板但不能积水。模板内清理干净并刷隔离剂后在浇筑，隔离剂不能影响混凝土结构性能。最后现浇结构模板的安装，可采用钢尺量检查、水准仪检查、经纬仪检查、线坠检查、塞尺检查等检验方法，确保轴线位置、底膜表面标高、基础与柱墙梁的截面内部尺寸、层高垂直高、相邻模板表面高低差、表面平整度等在允许偏差范围内。

3、施工技术要求

3.1模板试拼装环节

模板生产时，甲方派专人、总包单位人员共同跟进，围绕配模图明确配模清单，合理制定生产计划。施工前施工人员必须充分了解施工图纸，校验图纸后积极参与到模板制作环节，便于施工人员更好的掌握模板操作等技术要求。模板质量必须保证，模板加工、制作围绕设计需求执行，模板质量控制在20kg内。合理设计模板孔位，避免工地安装漏打、不按规则安装。拉力丝孔开孔位置、墙板横筋位置选择、墙板外标准加筋、墙柱背楞间距设计、阴角截面设计等必须规范，确保模板施工易安装与拆卸。模板生产后由施工方展开试拼装，经过专业人员检验确保其与设计要求一致后，由总包铝模班组完成模板编号、拆除包装、运输卸货等工作。同时移交配模图、模板背楞加固图、模板编号图等资料。当验收环节出现问题，应当及时排查且禁止带入施工现场，避免对施工进度、施工质量的影响。

3.2模板安装环节

模板安装流程涉及定位放线，以及墙柱模板、梁模、楼面模板的安装与加固，以及水电精确定位等环节。对此必须围绕先内后外、先墙柱后梁安装标准，以及拼装图执行。施工现场墙柱模板安装后编号，并清理模板。将拼装后的模板放置指定位置。重复核实柱脚混凝土标高并固定，根据设计需求检测模板构件垂直度。在柱模板预先留出的缺口处行梁底模板支撑，支撑结束后一起安装底模、支撑立杆，安装脚模、侧模后校正固定与检验。模板受力需符合建筑施工要求，支撑体系需满足安检标准，符合安全文明施工要求。对于楼层复杂不利于铝模板施工时，需及时与协商总包协商要求其更改。

3.3混凝土浇筑

模板安装并质量验收合格后，展开混凝土浇筑作业。检查模板的松紧度、稳定性。为避免浇筑环节出现混凝土气泡、麻面等问题，在混凝土配比、搅拌环节必须规范，最大程度减少混凝土内的气泡[3]。

3.4模板拆卸环节

严格控制模板拆卸，避免破坏混凝土结构，防止混凝土起皮等情况出现。模板拆卸时应当均匀撬动，待模板松动后取下模板构件，确保混凝土结构与模板完整。模板拆卸后第一时间清洗并妥善堆放，便于后续周转，延长铝模板的使用寿命。在模板拆卸环节出现黏连情况，需先明确责任找出问题原因，再用脱模剂涂刷脱离。针对于变形的模板明确纪录并合力堆放，与生产厂家联系校正加工后再使用。

4、总结

铝模板在技术、经济方面的应用优势明显，尤其是在高层建筑中的应用，为确保模板工程质量，需对铝模应用条件、铝模生产、铝模厂内试拼装及验收、铝模现场安装、铝模验收、混凝土浇筑、铝模拆除等环节强化质量检验与安全保证。

参考文献：

[1] 崔新梅， 刘泞恺， 张文政. 铝模板在框架结构中的应用[J]. 建筑技术， 2017（s1）.

[2]潘钦锋， 崔洪亨， 蔡雪峰，等. 铝合金模板抗弯性能试验研究及参数分析[J]. 工业建筑， 2017（11）：142-147.

[3]庄金平， 邱豪， 崔洪亨，等. 铝合金模板销钉半刚性连接性能研究[J]. 工业建筑， 2017（12）：152-156.