钢筋搭接焊接、质量检查及力学性能检验的探究

　　

(1.宁夏大学 土木与水利工程学院　宁夏　银川　750021；2.宁夏大学 物理与电子电气工程学院　宁夏　银川　750021)

引言

随着中国城市化进程的发展，高层建筑物不断涌现，结构所承担的荷载越来越大，工程地质的复杂性、不确定性显著提升，而钢筋又是工程建设常用的材料之一，钢筋的连接部分是受力薄弱环节，因此势必对钢筋连接质量要求愈加严格，同时钢筋电弧焊搭接焊接是钢筋连接最常用的方式，钢筋电弧焊常见的通病有焊缝不饱满、夹渣、焊伤主筋或钢筋、未清理焊渣，以上通病均减小了钢筋的有效截面面积或钢筋与混凝土的粘结力，降低结构的承载能力，存在安全隐患。本文针对焊接质量通病，分析了成因，并采取预防措。提出了新的检查制度，结合实际工程，对钻孔灌注桩钢筋笼的焊接部分进行了焊接设计，质量检查合格后，通过实验室力学性能检验报告显示，焊接设计及焊接质量满足规范要求，使得结构的安全性得到了保证。

一、焊接质量通病原因分析

焊接质量通病原因分析,见表1。

表1　焊接质量通病原因分析

二、预防措施及创新检查制度

(一)预防措施。根据JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》规定及文献，针对钢筋焊接质量通病，预防措施见表2。

表2　焊接质量通病预防措施

(二)创新检查制度的提出。部分焊工专业水平还是值得肯定，但由于工作环境和其他因素的影响，降低了部分焊工的工作水平和责任心。同时长期以往的重复性劳动，人都会产生惰性，因此需要我们技术管理人员不断提高管理水平和管理制度，使得工程建设的三大目标进度、质量及成本在可控之中。

钢筋焊接分项工程中常见的通病有焊缝不饱满、夹渣、焊伤主筋或钢筋、未清理焊渣。往往是要进入下一工序时才发现一些焊接缺陷或质量问题，这暴露出焊工和管理人员工作不到位，管理效率低下，因此提出了新的管理制度，应用在实际工程中，起到了显著作用，提高了焊接质量，使得钢筋更好地发挥受力性能，保证了结构的安全性。该检查制度具有责任到人、每天检查填表及赏罚分明的特点。见图1。

图1　钢筋焊接检查制度

三、钢筋搭接焊接、检查及力学试验

(一)钢筋搭接焊接

钢筋搭接焊接的适用范围及搭接长度见表3，表4。

表3　搭接焊接的适用范围

表4　搭接焊钢筋帮条长度

注：d为钢筋直径。

(二)钢筋搭接焊接检查

焊接外观要达到焊缝饱满，过渡平稳，不能焊伤主筋，焊渣要敲掉，不详者见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012)，具体的检查制度依照图1。

(三)钢筋搭接焊接头力学检测报告

通过对焊接头取样进行试验检测，经检验，所检项目强度及断裂特征符合JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》中技术要求的规定。

四、结论

钢筋搭接焊接在符合规范要求的搭接长度前提下，在具体施工过程中，严格执行焊接检查制度，最终通过试验检测，得出以下结论：

(1)焊接检查制度能提高焊工焊接质量，使得焊接头的强度符合强度要求，保证了结构的安全性。

(2)焊接检查制度能提高焊工焊接质量，使得焊接头断裂特征为延性断裂，增加了结构的安全储备。