混凝土建筑施工技术在建筑工程施工中的应用

李丹

摘 要：就我国目前的建筑工程施工而言，混凝土作为最为重要的施工材料，其以性能优良、造价低及应用范围广成为当前建筑材料的首选。在建筑混凝土施工中，混凝土施工质量决定着建筑的质量。因此在实际建筑施工过程中，需要努力提高混凝土施工技术水平，严格对施工质量进行控制，从原材料选择、混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土模板施工、混凝土浇筑振捣和混凝土养护等各个环节的施工进行掌控，全面提高建筑的整体质量。基于此，本文对混凝土建筑施工技术在建筑工程施工中的应用进行分析。

关键词：建筑工程；混凝土；施工技术；应用

1 建筑混凝土施工准备

1.1 水泥的选择

在进行水泥选择的时候，有关人员需要依据建筑的不同施工部位来选择最为合适的水泥，其次在选择的过程中，内部结构中使用的水泥最好是选用那些抗裂性能比较好的矿渣水泥，因为这样的水泥具有强度高以及热度低的特点。而在进行外部施工的时候，水泥的选择就要选用抗裂性能好、高标号的那些中热硅盐酸水泥。

1.2 骨料的选择

通常情况下，骨料主要可以分为两种，一种是细骨料，另一种就是粗骨料。在对粗骨料进行使用的时候，必须将其与碎石一起使用，同时连续级配，这样可以在很大程度上减少水泥的使用。另外，在对混合料的强度进行相应提升的时候，还要对其均匀的密实程度进行确保，除了上述的内容以外，我们还必须确保其抗裂性较好。但是与粗骨料使用不同的是，在对细骨料进行使用的时候，需要选用适当的中粗砂。除此之外，还有一点需要注意的是，在对煤灰等掺入的时候，其使用性能以及数量必须进行严格的控制。

1.3 搅拌混凝土

当上述两种材料都准备完成之后，就可以对混凝土进行相关的搅拌操作。在进行配比的时候，可以根据实际需求进行合理的配比，并且在这个基础上对各种施工材料的使用量进行确定，确定完成后，有关人员要在第一时间对其测量，按照实际变化来对用水量进行调整。但是在混凝土搅拌的时间上来说，其搅拌时间是需要按照实际情况来决定的。如果混凝土中混有一些添加剂，那搅拌时间就要加长一些，如果没有掺入添加剂，就可以让搅拌时间短一些，这样一来，混合料的使用性能就能在很大程度上得到提升。

1.4 混凝土的运输管理

混凝土搅拌出料之后，就需要对混凝土进行运输工作。为防止混凝土运输中出现离析情况，需要针对性地做好相关的混凝土运输管理工作。通常情况下，商品混凝土有专用罐车拉至施工现场，施工现场有泵送设备通过垂直或水平方向将混凝土输送至具体浇筑部位，相关人员要对这些运输工具的输送原理及机械性能加以了解，并确保输送设备的正常使用。同时，要保证混凝土运输及泵送过程中的安全与效率，避免因运输车辆或泵送设备故障导致不能及时浇筑影响混凝土质量。必须确保混凝土浇筑施工顺顺利利，才能更大程度上保证建筑工程的主体施工质量。

2 混凝土模板

混凝土模板技术主要包括三方面的内容，即模板设计与制作、支撑架的设计与搭设、模板拼装固定及拆模等。因其对混凝土的浇筑施工安全及成型质量具有重要影响，所以每个流程都必须严格确保其质量。一旦出现问题，不但无法确保混凝土结构的浇筑成型质量，甚至可能导致群死群伤的重特大安全生产事故的发生。施工人员应结合其结构形式，对施工荷载等关键参数进行详细的计算和分析，并结合现场的实际施工状况，根据计算结果进行模板及支撑架的设计工作。通过科学地计算和论证，再结合施工经验，确保模板及支撑体系安全稳定。施工人员必须按照模板专项方案要求的工艺流程进行施工，既要确保混凝土结构尺寸精确，又要本着合理利用，杜绝浪费的原则合理使用模板。在模板拼装施工中，项目上要合理安排穿插其他水电、消防、电梯等专业班组进行预埋预留工作，确保各专业结构预埋不少埋、漏埋，埋置位置准确，固定可靠，避免因预埋预留不及时而影响混凝土的浇筑施工。

3 混凝土浇筑振捣

在开始进行混凝土浇筑之前，需要对模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度进行检查，同时还要检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度。对模板内的杂物和钢筋混凝上的油污进行清除，堵严模板的缝隙和孔洞，利用清水浸湿木模板，但模板上不能存在积水。在基础上进行混凝土浇筑时，提前清除基础上的淤泥和杂物，并做好排水和防水措施。混凝土浇筑要由低向高处进行分层浇筑，根据具体的捣实方法、结构配筋等情况来确定每层浇筑的厚度。在雨雪天气情况下，避免露天浇筑混凝土。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝士均匀密实，充满整个模板空间。新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝士表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时。其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

在混凝土浇筑过程中，由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于入模的混凝土，为了确保其成型和密实，需要进行捣实操作，从而保证混凝土結构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率。并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

4 混凝土养护施工

混凝土养护主要是防止混凝土早期表面失水，同时通过养护补充混凝土早期水化需要的水分，有助于水泥水化。过去混凝土泌水量大，一般采用二次收浆，然后开始养护，防止塑性收缩裂缝。现代高性能混凝土基本没有泌水，如果风大或温度高，水分蒸发量大，混凝土表面很快就会出现裂缝，必须在终凝前再次抹面闭合裂缝。保温措施是混凝土养护中最重要的步骤，该措施可以有效确保混凝土表面温度受环境因素影响而发生的一系列变化，需要严格控制养护期间各层面间的溫差。

5 结语

总之，混凝土施工是建筑施工中的重要环节，也是相对较为复杂的环节。混凝土施工会对建筑的整体质量造成重大影响。因此，相关人员应充分认识其重要性，并严格根据混凝土施工要求进行施工，从各个环节和阶段强化施工管理，优化施工细节，保障施工质量，促进我国建筑施工行业健康发展。

参考文献：

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