一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺

王涛

【摘要】材料为，AISI 440C为美国牌号，其热处理是通过下述步骤及技术方案得以解决；（1）将工件放入淬火炉中预热至150℃；（2）在淬火炉中分二级加热至淬火温度1035℃并保温；（3）将工件出炉风冷淬火至65℃；（4）将工件两次入回火炉530℃保温回火，出炉空冷。本工艺方法能可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶粒细化、组织均匀稳定，较少的残余奥氏体，使零件耐磨性好、寿命长、可靠性高、尺寸稳定，达到精密零件的使用要求。

【关键词】耐酸不锈钢；高纯净钢；精密零件；热处理淬火；残余奥氏体

近年来，进口特种钢材在不断增大，特别是美国、德国等国家的高纯净钢，具有纯净高、晶粒细化、组织均匀等优良品质；但热处理水平与之不相适应，难以发挥其性能，造成巨大浪费，一些供应厂家只得在国内设专门的熱处理服务工厂，造成成本极大的上升；AISI 440C为美国牌号，是一种纯净度高、晶粒细化组织均匀的耐酸不锈钢，主要合金成份为1.0% C18% Cr 1.0% Si 0.65% Mo 1.0% Mn，可通过淬火实现硬化，硬度高、耐磨性好、尺寸稳定、寿命长、可靠性高；常用的硬度HRC52-HRC54；但因其导热性差，合金成份也对热处理工艺影响较大，导致热处理工艺复杂，如热处理不当不但难发挥其优良性能，质量也难以控制，容易批量报废，也难以可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶相组织的均匀性，其残余奥氏体受热不稳定性，导致零件在工作过程中产生蠕变。

针对一种进口AISI 440C耐酸不锈钢精密零件提供一种热处理淬火工艺方法，能可靠地保证其淬透性和精确地控制材料内部晶粒细化、组织均匀稳定，较少的残余奥氏体，使零件耐磨性好、寿命长、可靠性高、尺寸稳定，达到精密零件的使用要求。

（1）将一批厚度约20mm的工件放人淬火炉中预热，以小于115℃/小时的加热速度至150℃；

（2）工件在淬火炉中加热至820℃并保温40min、再继续加热至淬火温度1035℃并保温30min；

（3）将工件出炉放置支架上，打开鼓风机，将工件风冷淬火；

（4）当工件风冷至65℃时立即人回火炉加热至530℃回火并保温120min，出炉自然空冷；

（5）当工件空冷至65℃时立即第二次人回火炉加热至530℃回火并保温120min，出炉自然空冷至室温；

（6）用硬度计抽样检查工件硬度，并剖开工件抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。

一种耐酸不锈钢精密零件的热处理淬火工艺，可精细控制工件的内部晶相组织，使之晶粒细化、均匀、稳定、可靠，消除残余奥氏体、尺寸稳定。

参考文献：

[1]崔军，刘希琴，周双双，刘子利，侯志国.正火与变形处理对高强度低温用结构钢组织和力学性能的影响[J].材料热处理学报，2017（12）

[2]杜东辉，许晓静，张晓宇，贾伟杰，张冲，黄鹏.常规奥氏体化后后续热处理对35CrNi3MoV钢组织与性能的影响[J].材料热处理学报，2017（12）

[3]蒋月月，王昭东，邓想涛.微量稀土Ce对中碳微合金钢连续冷却转变行为的影响[J].金属热处理，2017（12）

[4]李晓磊，李云杰，康健，袁国，王国栋.低碳Si-Mn钢的直接淬火—动态配分（DQ&P;）工艺[J].金属热处理，2017（12）

[5]王小龙，王毛球，孟彬，时捷，徐乐，孙挺.回火工艺对Cr-Ni-Mo-V高强钢组织和力学性能的影响[J].金属热处理，2017（12）