制造业材料成本控制存在的问题及对策分析

王杰

【摘要】在经济全球化的时代，制造业面临着日趋激烈的竞争。制造业要在提高生产效率的同时降低生产成本，尤其是降低材料成本，对企业的发展起着重要作用。公司是一家生产电动车的制造企业，材料成本占有很大比重，材料成本控制是整个企业成本控制的关键。

本文通过对公司的生产情况，材料的特点和材料成本控制存在的问题进行分析提出相应的对策。详细对材料控制的每个环节存在的问题分析其原因并提出相应合理的对策和方法。

本文在结合国内外相关文献和材料成本控制的理论的基础上提出材料成本核算方法和相应的计算，ABC分类法等理论合理运用到材料管理和核算来分析公司的管理情况，并对该公司的实际经营管理情况存在的问题进行详尽的说明。

【关键词】制造业；材料管理；材料成本控制

一、相关的概念

（一）成本控制

成本控制是根据一定期间指定的成本管理目标，实际成本以此目标为参考，采用一些措施和方法控制成本，对具体成本活动进行监督控制，使实际成本控制在预计的范围内。当实际成本出现偏差时，及时发现问题进行研究分析做出相应的对策来实现目标成本，对各种影响成本的因素进行预防和调节来实现成本管理目标，提高经济效益的一种管理活动。

成本控制的意义在于成本控制不仅是把实际成本控制在标准范围内，而是从人力、物力、财力来衡量各项生产经营支出是否符合以最低成本获得最大收益的原则，来达到降低成本，提高经济效益的目的。

（二）制造企业的材料成本控制

制造企业的材料成本控制是指在生产产品过程中所耗费的，用于产品实体的原料、辅助材料及其他直接材料的总成本。

制造企业材料成本控制的必要性。材料成本在制造企业成本中占很大比例，做好材料成本控制是非常重要的，材料成本涉及的部门和环节多而复杂，从材料采购，库存管理，材料消耗等各环节难免出现材料浪费等现象，所以要从每个环节进行对材料成本的控制。

二、Z公司材料成本控制现状分析

（一）Z公司简介

公司成立于2000年6月，注册资本1000万元人民币，占地面积1000亩。投资2亿元建成生产电动车的A车间、B车间、C车间、D车间。是集开发，制造，销售，服务一体化的电动车生产厂家。有苏州、宁波、济南三大生产基地。公司对内部各系统不断调整优化，具有研发创新力和专利技术，在经营的同时不断发展和提升产品。它以“安全、节能、环保”为产品的发展目标。

Z公司生产电动车，所需的材料品种繁杂，型号，数量，规格繁多，稍有不慎容易混乱，产生失误。由于技术的进步和需求的变化，生产结构的改进的一些因素，使材料种类的更变，物料清单的变化，每种电动车型号的不同需要的材料专用性强，使材料成本差异大。

（二）Z公司材料成本控制存在的问题

1.成本控制意识不强

公司的研发部、财务部门虽有对成本进行预算核对，在成本控制上进行研究归划和控制，在实际费用耗费之前采用目标成本法，发生实际费用后将目标成本转化成实际成本进行核算。但他们采取的大多是传统成本控制为主，该公司采取目标成本作为成本的控制目标。但没有结合本公司的实际情况选择出正确的控制措施，尽管公司也有采用先进的管理方法，但运用的不是太全面，太深入。往往以事后成本核算为主，忽略了事前、事中的核算，与公司的战略管理相脱节。

2.材料采购管理不规范

制造业材料采购是材料成本控制的关键环节，Z公司大体采购程序还算规范，可是有些程序存在着漏洞和失误。

3.生产期间材料成本过高

Z公司采用限额领料管理，由于在材料人库存放过程中发生磨损，在存储过程中，仓管员的管理不到位，导致电池、控制器等受潮而损坏，达不到产品标准，生产出次品。小零件摆放不规范，造成丢失，零件混在一起。更换仓管员时交接工作不完善，不衔接，仓管员管理方式不同造成账实不符，材料摆放混乱。

4.仓管环节控制不力

仓库保管员对材料的库存情况没有及时给采购部提供信息，造成材料库存与实际需求不一致，影响生产的进程和效率，导致出现有时采购超量有时需要补货的情况，使材料成本增加。

三、Z公司材料成本控制问题的对策

成本控制是关键，制造业的材料成本占总成本的比例较大，所以要加强材料成本控制。Z公司在材料成本的控制上存在的问题经过研究分析采取了下列一系列的措施，通过发现各环节的问题并进行解决，严格控制材料成本。

（一）提高成本控制的意识

1.不相容职位相分离

企业各部门都要增强成本控制意识，在企业内部营造良好材料成本管理观念。各部门岗位职责要相分离，分工明确。制定明确详细的职务责任制度，权责分明，各尽其职。

2.调动员工成本控制积极性

将材料成本管理情况作为考核部门、员工业绩的参考标准，对员工个人原因造成的材料浪费，在管理过程中出现差错要进行不同程度的惩罚，并要求员工做出反思和保证，提高他们重视程度。在工作中强调要节约材料，对合理有效地管理材料的员工给予物质和表彰，鼓励推动全体员工积极性。

（二）降低材料采购成本

1.采购质优价廉的材料

采购材料总成本为最低，不仅是采购的材料价格为最低，还要包括与其相关各种税、费及材料等级不同造成的后续用量的增减，材料的利用率的高低等一系列的净额费用为最低。

2.建立健全监督管理机制

建立健全监督管理机制，对整个采购流程严格监控，公司建立完善的采购制度，规范采购流程，选择合适的供应商，认真签订采购合同，要考虑全面，维护本公司的权益。

（三）设计优化降低材料成本

制造企业盈利主要来源于低成本生产，而近几年低成本的优势已愈来愈不明显，企业想要长远发展，就要考虑以最低成本達最高收益，而技术则是核心。产品的型号，功能，所用的材料的质量和数量，加工流程都在设计阶段确定，设计的好坏直接影响成本的高低和产品的质量。在设计阶段要进行设计——调整——优化——再设计——再调整——再优化，反复进行改制力争达到最优化，挤压成本，力求成本最低。

（四）严格控制生产阶段的材料成本

1.严格检验材料人库

建立健全验收制度，人库前，严格按照验收程序进行，不可粗心大意。认真核对检查，在材料检验部经过检查合格后开具质检分析报告。保管部门核对后签收材料人库单，登记账簿。杜绝虚人库、登错记账单的现象发生。

2.加强材料收发控制

制造过程中材料成本控制的关键是收发材料控制。Z公司采用定额消耗，对投料有一定的标准和控制要求，而用料中出现材料成本差异，有的材料实际消耗超支很多，材料成本高。由于人工或者机器、材料质量、型号不符合要求等问题，对投入的材料造成浪费，增加了材料成本。对此，材料保管员要严格按照领料程序进行发料，确保领料单连续编号。

3.对ABC类材料分类管理

材料需求部门在领料是用限额领料单提出领料申请单，对超额领料根据ABC分类法进行不同处理。对AB类材料要严格按照限额清单的要求进行领料，当需要增补时要严格通过增补限额清单，并经过领导批准后按照程序一步一步进行，允许领料了再进行材料增补。对于C类材料存在限额增补时直接修改限额清单就行，增补短缺的材料，但必须详细记录增补记录及增补原因，不可不经规定程序直接领料，否则进行惩罚。

四、结语

通过对Z公司材料成本控制存在的问题及对策的研究，可以看出目前我国制造业普遍存在材料成本控制意识不强、材料采购不规范、生产期间材料管理不到位、在仓管环节控制不力等诸多问题。制造业作为我国传统企业，为促进国民经济增长，解决国家就业压力起到了重要作用。但随着国家各种经济的不断发展，激烈的国际竞争力，原材料价格上涨，劳动力成本上升，能源成本等逐年提升的情况，使制造企业受到了来自各方面的压力。一些企业成本管理体系较完善，而一些小型制造业成本管理体系不健全，存在的问题较大。要加强各企业对材料成本控制意识和不断完善成本管理体系。从材料采购、材料领发环节、材料储备管理等方面加强材料成本控制，提高材料成本控制意识。借鉴西方发达国家的有关材料成本管理的前沿知识和宝贵的经验，及时引进先進技术，优化成本，同是与我国现行企业材料采购成本管理制度的发展特点相结合，就现在的实际情况制定出合理的对策，加强对材料成本控制。要统筹考虑对企业的现实利益和中长期利益进行有效控制，做好材料成本的管理工作，使企业在材料管理环节中更高效有力地运转，从而有利于提高经济效益，增强企业竞争力，实现利润最大化。

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