浅谈预拌混凝土行业的绿色低碳发展

张 晋，尹靖宇，曹元辉

(1.北京国建联信认证中心有限公司,北京 100831；2.中国建筑材料联合会绿色低碳建材分会,北京 100831；3.中国建筑材料联合会,北京 100831)

1 前言

日前,中国建筑材料联合会正式发布了《产品生命周期评价技术规范 预拌混凝土和湿拌沙浆》(T/CBMF 33-2018 )《预拌混凝土 低碳产品评价方法及要求》(T/CBMF 27-2018)两项协会标准。作为行业内首次发布的生命周期评价以及低碳产品标准,为规范引导行业绿色低碳发展相关工作奠定了基础。

预拌混凝土行业是联系水泥制造以及下游建筑行业的产业链关键节点,现阶段我国有各类混凝土生产企业逾10000家,产量规模突破20亿立方米每年。伴随着行业的快速发展,产业结构不合理、产品质量良莠不齐、产能严重过剩等问题成为制约行业发展的关键因素。《中国制造2025》、《工业绿色发展规划(2016-2020年)》等政策的陆续出台,为建材行业转型升级、绿色发展指出了具体的工作方向。《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》(JGJ/T328)、《促进绿色建材生产和应用行动方案》等标准、政策文件为代表的行业绿色发展工作的开展提供了具体抓手。

2 工厂的绿色低碳化

从生命周期角度出发,预拌混凝土从原材料生产到使用、废弃的全流程可以用图1表示。工厂的绿色低碳化所关注的重点领域包括原料能源获取阶段、运输至阶段、生产阶段以及在建设工程的运输泵送阶段。

图1 预拌混凝土生命周期简图

2.1 资源的综合利用

我国的工业固体废物年产生量约33亿吨,累计堆存量超过600亿吨,对土地资源的占用以及环保与安全问题产生了较大的负面影响。对粉煤灰、矿渣等固体废物的综合利用,一方面减少了对天然资源的开发使用,另一方面将有效降低固体废物造成的环境污染问题。工信部近期出台了《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》,通过建立科学、规范的工业固体废物资源综合利用评价机制,引导企业开展废物资源综合利用,提高综合利用产品质量,从而起到促进绿色生产与消费的作用。

在不影响产品品质的前提下,预拌混凝土的生产过程中应通过提高再生骨料、掺合料的掺加比例,有效提高资源综合利用比例,减少天然原材料消耗量。

2.2 节能减排工作的开展

在预拌混凝土的运输与生产阶段,有效降低能源消耗与降低环境排放是工厂实现绿色低碳化的重点工作。混凝土生产企业的能源消耗最主要部分为电力,北方企业会消耗天然气、煤炭等能源,此外混凝土运输车辆消耗柴油。工厂的节能工作从规范能源管理入手,通过建立并有效实施能源管理体系(GB/T 23331),制定可行的节能技改方案,实现工厂的节能目标是实施能源管理体系的目的。企业应优化用能结构,及时淘汰落后用能设备,采用高效电机、节能照明等设备设施,根据相关外部能源审计结果进行改进。

预拌混凝土生产企业对于环境排放的监测工作现阶段普遍开展较为滞后。究其原因一方面混凝土生产过程的颗粒物等污染物排放量总体较小是一方面,另一方面,考虑相关环保政策的执行,部分企业将搅拌站楼进行了全密封的改造,取消了有组织排放口。颗粒物作为混凝土生产过程产生的最主要大气污染物,企业在采取布袋除尘等环保措施的同时,应该及时对排放情况进行监测,由此掌握污染物排放水平以及减排工作开展成效。

2.3 降低温室气体排放

《“十三五”温室气体减排工作方案》当中明确了我国到2020年温室气体的减排目标。温室气体排放作为全球气候变暖的最主要原因之前,减少温室气体排放成为世界各国的普遍共识。随着全国碳排放权交易市场于2017年末正式启动,由国家相关部门确定的包括水泥制造、平板玻璃在内的八大行业将随进度加入全国碳市场交易行列。目前全国各省市也在陆续开展碳核查工作,所有年消费能源高于10000吨标准煤或者年二氧化碳排放量高于26000吨的企事业单位均需要进行碳核查。虽然预拌混凝土行业未纳入全国碳市场,北京等试点省市亦将其纳入碳核查报告单位。因此,开展温室气体核查与排放量核算是预拌混凝土企业不可回避的一项工作。

行业目前尚未出台具体的温室气体核算标准,企业可依据发改委发布的《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》作为核算准则,对工厂边界内的温室气体进行核算。混凝土生产过程用能结构相对比较简单,天然气、煤炭等燃料燃烧产生的排放作为直接排放,用电产生的排放作为间接排放,并无过程排放等情况。

2.4 绿色工厂的创建

工信部于2016年正式出台了《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》,绿色制造工程是《中国制造2025》所确定的重点工程之一,目前各省已经陆续出台相关实施方案,对于绿色制造工厂的实施加以落实。绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色供应链作为绿色制造体系建设的组成部分,经工信部大力推进,至目前已经在全国开展了两个批次的示范评选工作,按计划,至2020年全国将评选出10000种绿色产品、1000家绿色工厂、100家绿色园区示范。

绿色工厂是绿色制造工程实施的核心支撑单元,其侧重于企业的用地集约化、生产清洁化、原料无害化、废物资源化、能源低碳化。《绿色工厂评价通则》(GB/T 36132)已经于近期正式发布,这也标志着绿色工厂评价工作步入标准化、常态化。建材行业目前已经立项了水泥、玻璃、陶瓷等领域的绿色工厂评价标准。为了更好地指导预拌混凝土企业创建绿色工厂,中国混凝土与水泥制品协会、国建联信认证中心等单位共同提出了《预拌混凝土行业绿色工厂评价导则》、《水泥制品行业绿色工厂评价导则》等行业标准立项建议。

混凝土行业创建绿色工厂出了前文所提到的加强资源综合利用、规范节能减排工作、开展温室气体核算等,企业还需要在用地、节水、废物废水回收等领域加强创建。同时,通过设置专门的机构,制定量化的考核与绩效指标,定期开展绿色制造培训等工作,是绿色工厂管理不可或缺的内容。

3 产品的绿色低碳化

产品是工厂生产过程的结果,预拌混凝土作为服务建筑行业的重要产品,打造绿色低碳的预拌混凝土产品,将促进绿色建筑的发展。

3.1 产品的全生命周期绿色管理

产品的全生命周期绿色管理是构建绿色制造体系,打造绿色产品的重要原则。如图1所示,通过生命周期评价(LCA)的方法,综合评估从原材料的获取、产品的生产直至产品使用后的处置,对环境所产生的影响,将为企业持续改进其混凝土产品的环境表现提供数据支撑。

表1是《产品生命周期评价技术规范 预拌混凝土和湿拌沙浆》(T/CBMF 33-2018)标准当中给出的利用ReCipe方法体系,结合Simapro软件分析得出的预拌混凝土产品生命周期过程所产生的主要环境影响特征化类型。企业可以通过比较不同产品的定量环境影响,找出其产品在环境表现方面的不足之处,通过从生命周期个阶段进行有目的的改进,提升其环境表现,从而满足其绿色产品的创建要求。

表1 预拌混凝土生命周期环境影响特征化类型

3.2 绿色混凝土产品的评价

2015年住建部发布《促进绿色建材生产和应用行动方案》,预拌混凝土作为第一批纳入评价范围的7种建材产品之一,已经有近200项预拌混凝土产品获得了三星级绿色建材评价标识证书,如图2所示,预拌混凝土产品获证情况遥遥领先与其他几类产品的数量。

图2 三星级绿色建材评价标识获证情况

绿色建材评价标准给出了具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材产品可称之为绿色建材产品。通过评价指标的分布也可看出,节能与减排是企业创建绿色产品过程种不能忽视的问题。

2016年,国务院发布了关于建立统一的绿色产品标准、认证、标识体系的意见。此后由认监委牵头,绿色产品评价标准的编制陆续开始推进。目前建材行业已经完成发布陶瓷砖、涂料、保温材料等多种绿色产品评价国家标准。绿色产品评价从品质属性、资源属性、环境属性、能源属性四方面制定准则,企业的产品需要满足耐用性、健康安全、材料及水资源减量化、便于回收利用、减少污染物排放、避免有毒有害物质释放、能源节约和能源效率等方面的评价要求。

绿色产品与绿色建材评价指标的设置有其相通性,仍以绿色低碳理念结合产品品质达标为总体原则。预拌混凝土产品目前尚未出台绿色产品评价标准,因此,企业的创建工作更多地仍以绿色建材为主要方向。

4 结语

绿色低碳发展是企业走可持续发展道路所必须秉持的观念。预拌混凝土行业作为促进绿色建筑、装配式建筑等领域发展的重要支撑,其绿色化低碳化改造势在必行。企业转变发展观念,积极应对落实绿色制造、碳减排、绿色产品等政策,将为其发展带来新的机遇。同时,产品全生命周期绿色管理工作的开展,也是企业应对激烈市场竞争,提升自身竞争力的有利手段。

[1]孔安.我国预拌混凝土行业绿色发展的主要方向和要点[J];混凝土世界,2017(10).

[2]工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法.

[3]T/CBMF 33-2018《产品生命周期评价技术规范 预拌混凝土和湿拌沙浆》.