探究锅炉四管泄漏的规律及防范措施

龚伟进

摘 要：锅炉“四管”是锅炉发电机组安全稳定经济运行的保障因素。火电机组锅炉“四管”泄漏问题的出现，会在影响火力发电厂正常生产的基础上，带来严重的经济损失，文章主要对锅炉“四管”泄露的规律与防范措施进行了分析。

关键词：锅炉“四管”；管材质量；运行管理

中图分类号：TM621.2 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）18-0117-02

Abstract： The boiler's "four tubes" is the guarantee for the safe and stable economic operation of the boiler generator set. On the basis of affecting the normal production of thermal power plant， the leakage problem of boiler's "four tubes" in thermal power unit will bring about serious economic losses. This paper mainly analyzes the rule of boiler's "four tubes" leakage and preventive measures.

Keywords： boiler's "four tubes"； pipe quality； operation management

前言

鍋炉“四管”是锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器的统称。根据发电机组锅炉的实际运行情况，“四管”在锅炉内部承受着工质压力及一些化学成分的作用。高温环境、侵蚀环境和磨损环境是“四管”的外部影响因素。过热器泄露、再热器泄露和水冷壁泄漏所引起的停运事故已经成为了锅炉事故中的常见事故。对锅炉“四管”的泄露规律与防范措施进行分析，可以为火力发电厂发电机组的安全运行提供保障。

1 锅炉“四管”泄漏的规律

一般情况下，锅炉“四管”泄漏问题主要涉及到了以下内容：一是锅炉对流过热器的泄漏事故；二是锅炉低温再热器吊挂管泄漏所引发的停运事故；三是锅炉水冷壁泄漏所引发的停运事故；四是锅炉包覆过热器、低温再热器泄漏所引发的停运事故[1]。以某火力发电厂检测出的锅炉“四管”泄漏问题为例，过热对流器泄漏的规律表现出了以下几点：第一，对流器迎火侧外二圈下弯头斜下方存在纵向裂纹，裂纹为粗糙脆性断口，断口附近有较厚的氧化铁缝与密集的纵向裂纹，图1所示的内容为对流过热器泄漏故障的表现。

在锅炉低温再热器吊挂管泄漏问题产生以后，锅炉右侧低在下组烟道内会出现明显的异音，并会出现少量蒸汽，但是机组的运行参数未出现异常现象[2]。补水量也未得到明显增加。锅炉水冷壁泄漏故障产生以后，锅炉汽水分离器进出水管会出现内外保温罩滴水问题，锅炉大包厢也会出现明显的异常声音。锅炉包覆过热器泄漏故障产生以后，锅炉设备会出现补水流量不正常增大，蒸发量与积水量不符的问题。图2所示的内容为锅炉水冷壁泄漏故障的表现形式。

2 锅炉“四管”泄漏问题的防范措施

锅炉“四管”泄露问题的产生原因具有一定的复杂性，材料缺陷、制造缺陷和安装缺陷等因素是导致“四管”泄露问题的主要原因。锅炉生产过程中所使用的存在质量问题的管材会让锅炉“四管”在外力作用的影响下，出现爆破泄漏问题。焊接过程中出现的裂纹、咬边等问题约会导致锅炉受热面爆管泄漏问题的出现。火电厂锅炉的运行环境相对恶劣，维护机制与检修机制是锅炉长期安全稳定运行的影响因素。检修机制缺失的问题也会给锅炉“四管”泄漏问题的出现埋下一定的隐患。从管材质量、管材结构的布置、锅炉运行管理机制等方面入手，对锅炉“四管”泄漏问题的防范措施进行完善，可以让“四管”泄漏问题对锅炉的影响得到有效控制。

2.1 注重管材质量

管材质量的提升，有助于避免锅炉“四管”泄露问题的出现。对于锅炉设备生产厂家而言，质量合格的原材料的应用，是避免锅炉实际运行阶段的“四管”泄漏问题的有效措施。在锅炉设备的生产加工阶段，生产厂家应用先进的加工技术的基础上，需要对锅炉设备质量监督工作进行强化，以便让相关技术规范在锅炉设备生产过程中得到充分落实。在换管之前，相关人员需要对拟应用于锅炉生产的管材进行光谱分析，以避免错用管材所导致的泄漏问题。焊接质量的提升，也是避免锅炉“四管”泄漏问题的重要措施，受热面焊口的100%射线检测是焊接过程中不可缺少的内容，为锅炉“四管”因焊口质量所导致的泄漏事故，相关单位需要让射线检测的合格率控制在100%以内。

2.2 注重管材结构的合理布置

受热面检查工作是锅炉设备生产过程中的重要环节。针对管材中的一些存在膨胀受阻问题的部位，相关人员需要及时对这一部位进行柔密封处理。管卡、管壁和护板之中存在的磨损问题是人们现阶段所需解决的重要问题。与管卡、管壁和护板有关的固定装置的应用，有助于整体联动状态的形成。针对一些存在碰撞问题的管材部位，人们可以借助防磨护铁或其他保护装置避免长期装机磨损所导致的泄漏。

2.3 强化锅炉运行管理

根据我国火力发电技术的实际情况，锅炉内部的四管氧化现象是锅炉运行过程中不可避免的现象。在锅炉运行过程中加强管理，是避免氧化超标所带来的泄漏风险的有效方式。防磨防爆人员是火力发电厂锅炉安全运行的保障因素，防磨防爆人员专业培训工作的开展，是提升相关人员的工作能力的重要措施。在培训工作开展过程中，火力发电厂可以通过组织防爆人员学习锅炉“四管”泄漏典型案例的方式，提升他们的技术水平。检查机制与工作考核机制的优化，有助于检查人员的工作积极性的提升。针对防磨防爆工作在锅炉“四管”泄露故障防范过程中的重要性，火力发电厂需要对防爆检查工作中发现的各类设备缺陷的奖励金额进行明确，并要对工作过程中存在失职行为的检查人员进行相应处罚，以便调动检查人员的工作积极性。

防爆检查工作的强化，是火力发电厂对锅炉运行管理工作进行强化的重要措施。在水冷壁防爆检查工作开展过程中，防爆检查人员需要重点关注吹灰器附近的水冷壁、冷灰斗水冷壁和燃烧器喉口处的磨损情况与结焦情况。为避免“四管”泄露问题的出现，检查人员需要对大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝和右侧墙水冷壁悬吊管焊缝进行关注。并要在对燃烧区域经常性磨损部位的磨损原因进行分析的基础上，借助超音速电弧喷涂工艺控制磨损问题的出现。根据某火电厂在锅炉运行管理方面所取得的经验，在超音速电弧喷涂工艺应用于锅炉“四管”磨损控制以后，经过1个小修周期，分泌层与保护层仍然会附着于水冷壁的表面。

在低质煤和低负荷燃烧方式的影响下，磨损缺陷成为了引发锅炉“四管”泄露问题的主要因素。弯头处是磨损问题的高发区域。在锅炉检修工作开展过程中，检查人员在以下情况下可以通过加装防磨瓦的方式降低省煤器的磨损：一是弯头处的磨损深度在1.0mm以下；二是锅炉“四管”磨损较为普遍的部位。根据锅炉设备中的省煤器的运行特点，管排后弯头部位和灌煤气与包墙之间的部位是省煤器缺陷的高发区域，由于这一区域存在着间隙较小，检查难度大的特点，因而在传统模式下，人们只能借助手感判断可能出现的省煤器磨损问题。出于优化省煤器弯头防磨处理措施的需要，人们可以在省煤器靠近炉墙的部位安装护帘。

在高温再热器防爆检查工作开展过程中，检查人员需要对管排间距和管排变形情况等内容进行关注，并要对穿顶棚部位存在的漏风磨损现象和联箱管座焊缝的拉裂现象进行及时处理。蒸汽吹灰器通道处管吹损情况是低温再热器防爆检查工作中的重要内容。

2.4 對现有的锅炉“四管”泄漏事故的综合防范措施进行完善

科学化有效化的“四管”泄漏事故综合防范措施的构建，有助于锅炉防磨防爆工作的工作效率的提升[3]。防磨防爆台账和超温台账的构建，可以让人们对锅炉易于出现故障的区域进行总结，并在此基础上，对防范措施进行完善。根据火电厂锅炉的实际运行情况，相关人员也需要对过热器与再热器的壁温测点进行充分了解。

3 结束语

锅炉“四管”泄露问题的产生原因具有一定的复杂性，材料缺陷、制造缺陷和安装缺陷等因素是导致“四管”泄露问题的主要原因。锅炉“四管”泄漏防治措施与锅炉设备生产厂家及火电厂之间有着较为密切的联系。锅炉设备生产过程的优化、防爆检查机制的优化、防磨防爆台账和超温台账的构建，可以让人们更好地防范“四管”泄漏问题的出现。

参考文献：

[1]陈俭.浅谈锅炉四管泄漏的规律及防范措施[J].科技风，2017（13）：296.

[2]刘川新，董志强.锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策[J].同煤科技，2017（03）：41-43+46.

[3]张勇，谭国良，李洪福.防止锅炉“四管”泄漏 强化锅炉“四管”防磨防爆管理[J].广西电业，2016（05）：33-35.