某电解铝厂烟囱滑模施工技术

赵利杰

（中国有色金属工业第六冶金建设有限公司，河南 郑州 450006）

本烟囱为钢筋混凝土烟囱，高度80米，埋深4米。有内衬，空气隔热层。出灰口中心标高0.800米，烟道口中心标高8.381米，在40米、75米位置设两个休息平台。

1 滑模机具

①模板系统：由模板、门形架、模板调整丝杠、模板收分丝杠、围圈等组成。②操作平台系统：由内环梁、外环梁、辐射梁、井架、A形支撑、内吊梯、外吊梯、护栏、防护网等组成。操作平台系统是放置钢筋、绑扎钢筋、调整模板、安装预埋件和浇筑砼的操作场地。③滑升系统：由支撑杆、液压千斤顶、针形阀、油管、分油器、液压控制器、油泵、液压油、控制阀等组成。施工前应检查卷扬机的提升能力是否满足要求、安全性是否可靠、刹车片是否需要更换，控制是否灵敏可靠。还应对滑轮组的灵活性，钢丝绳是否有断丝、毛刺等进行检查。特别是要对罐笼的安全抱闸进行检查，并在试滑时进行断绳试验，否则不能进行施工。④其他如讯号、辅助等系统：包括对讲机、照明设备、养生设备、焊接设备等。

图1 滑模系统构造示意图

2 工艺流程及施工要点

（1）工艺流程：烟囱基础及+0.800mm以下筒身施工→搭设安装脚手架→滑模机具组装→试滑升→绑扎钢筋→浇筑砼→振捣→滑升→模板收分调整→进入下一浇筑循环→如此反复进行直到烟囱筒身施工完毕→安装横梁→拆除模板、吊架、爬升设备等→砌筑烟囱内衬→拆除全部机具及横梁。

（2）操作平台及机具安装：①操作平台安装，操作平台安装利用+0.800mm以下烟囱筒身支模用的脚手架，搭设组装平台。平台搭设比内环梁下部位置略低。操作平台的24组2[14槽钢辐射梁按15度角均匀布置，向内倾斜同烟囱的设计坡度一致。辐射梁安放前，应在放置位置用水准仪进行统一抄平，并在竖向钢筋上焊50×5角钢支撑辐射梁。在内、外环梁及辐射梁组成的平面上安装井架、A型支撑组成空间结构。②依次安装模板系统、提升系统、垂直运输系统、通讯照明设施。模板安装时，应根据烟囱直径大小选择使用围圈。利用设在门形架柱脚上的装置来调整模板弧度，烟囱筒身壁厚和坡度，利用固定在辐射梁上的收分装置来调整模板半径。③各系统组装完毕后，试滑升3-5个行程，检测各系统工作情况，合格后才能正式滑升。正式滑升前进行断绳试验，并经安全员检查验收，签字认可，否则不能进行施工。

3 滑模施工

（1）基础及+0.800mm以下筒身施工按照常规施工方法作业。应注意在施工时要在需要的位置埋设预埋件，以备滑模施工时安装固定滑轮组和支撑杆。

（2）调整模板系统。调整模板半径及模板间距，防止因模板半径不准造成筒身壁厚不均超出规范要求。

（3）钢筋绑扎。钢筋上料通过操作平台上的小拔杆完成。为保证操作平台的稳定性，支承杆、竖向钢筋与环筋之间应交错点焊，当竖筋直径小于16mm时，应在支撑杆之间加焊不小于16mm的钢筋斜撑进行加固，并对千斤顶滑过的支撑杆接头进行绑条焊接加固。

（4）混凝土浇筑。混凝土浇筑前应先洒水，将模板及下层混凝土湿润。混凝土下料分层、对称进行。混凝土下料厚度应控制在250mm～300mm，且混凝土顶面应控制在距模板上口100mm为宜。

（5）模板滑升及收分。混凝土浇灌完毕即可放松柔性滑道进行滑升作业。千斤顶行程控制在2cm～3cm为宜，每次滑升高度控制在30cm～35cm之间。每个行程在全部千斤顶达到限位后再回油，一般工作压力控制在60～80KN/cm2，一个循环约30～40秒，回油充分后再进行下一个循环。

滑升过程中及完成后，检查平台偏移情况，填写偏移记录，如偏差超出规定值应进行调整。每15米在支撑杆上用水准仪抄平一次，每50cm在支撑杆上返一次标高。滑升或纠偏结束后应拉紧柔性滑道，然后进行模板收分工作，收分通过固定在辐射梁上的调径丝杠来实现。

（6）混凝土表面修饰与养护。混凝土滑出模板后应立即检查，对不能满足外观要求的混凝土表面进行处理，处理过程必须按照规范要求进行。由于处在气温高的季节施工，必须加强出模混凝土的养护工作，利用设在内、外吊梯的环形带孔水管定时浇水养护，以保持混凝土表面湿润。

4 特殊部位施工

（1）烟囱悬臂梁的施工。先滑升，后施工悬臂梁。施工时在悬臂梁位置先埋设好悬臂梁钢筋，并将钢筋先埋入烟囱的混凝土壁内，待此部位滑出内模，即将悬臂梁钢筋扒出、修正，绑好环筋，另行支模浇筑悬臂梁混凝土。

（2）筒首施工。筒首造型比较复杂，一般采用予埋木盒方法来完成造型。滑升同样采取空滑方法来完成，施工过程与烟囱悬臂梁的施工基本类同。滑升至设计筒首标高时，将外模板按设计坡度拉出予埋造型木盒，浇灌混凝土后，将外模板拉开滑升，完成后，调整模板至设计位置，进行下一循环施工。

（3）爬梯与信号平台安装。爬梯和信号平台的埋设采用予理连接螺母的方法。先在螺母孔内抹上黄油，外口用纸填堵，待模板滑过后抠出堵塞物。为防止予埋件移位，可用短钢筋将予埋件焊在筒壁钢筋上，用吊线锤方法将中心找正。

5 操作平台分部拆除法

浇筑最后一次混凝土时应在筒首上部予埋M20螺栓。拆除时将2I20钢梁加压板固定在烟囱顶部，并用M16“U”型螺栓将平台内环梁紧固在钢梁上，然后用L50×5角钢与露出的支承爬杆焊牢，将辐射梁托住，使平台通过钢梁及爬杆支撑在筒壁混凝土上。依次拆除模板系统，滑升系统，然后拆除A型支撑，井架及操作平台系统，最后由两人从外爬梯上去将钢梁拆除，用滑轮慢慢送至地面，最后将滑轮拆下。

6 结语

滑模施工，除了必须保证原材料合格，混凝土强度达到设计要求外，更重要的是必须保证筒体的垂直度和圆度，不仅关系到外观，还涉及施工中的人员安全。施工中采取有效的质量和安全保证措施，严格按工艺要求进行施工，通过科学的管理手段，确保施工质量和安全。