PLC在工业控制网络中的应用

摘 要：随着当今时代科技的进步以及信息技术的发展，多数工业在发展中将PLC融入到控制网络中，因其能够带动自动化机械的使用，并通过计算机技术将其广泛应用到多数领域中，获得各行各业的欢迎，并随着电子产品不断增加，PLC已经得到了充分的发展。因此，本文将简要阐述PLC在工业控制网络中的应用。

关键词：PLC；工业控制；网络

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.127

0 前言

由于传统的工业生产方式多数以人工作业为主，其工业生产量也尚未得到提升。随着科技的进步，相关工业企业的不断发展，使其生产设备也更具有先进性，除设备之外，也将PLC应用到工业控制网络中，通过先进的技术与科技显著地提升了生产效率，也为相关企业带来大量的经济效益。

1 为何要将PLC融入到工业控制中

由于我国正处于发展中国家，经济发展起步较晚，与发达国将相比，我国在工业生产方面还与其存在一定差距。因此，随着效益的提升与经济能力的增强，我国多数工业行业通过对发达国家优秀的技术学习，将先进的工业生产方式引入实际工作中，也就是本文所说的PLC。现如今，PLC在我国冶金或电气等多种工业方面被广泛使用。由于在多数工业工作环境较差，并能够受到多数自然因素影响，多数设备性能不能够长期满足该种工作条件而产生故障，从而影响后续的工作。但PLC能够克服以上所述原因，其稳定性与抗干扰性较强，因此被多种工业行业使用。PLC技术能够将三种系统充分结合，即：电气、仪表、控制。该种特点能够适应不同的工作需求，以及对多种规模均能够充分的控制。因PLC在研究发明中便以工业控制为主，其特点是结构之间联系密切、外形坚固以及方便携带，能够充分落实机电一体化的预想。也由于相关电子技术的逐渐进步，该项系统的设计成本也在逐渐降低，但其各项程序环节的工作性能却在不断提升。经过相关数据调查，在发达国家中，PLC已经在其工业领域全面使用，逐渐在工业领域中成为工作必需品[1]。

2 PLC在工业控制网络中的主要应用

2.1 简化工业控制环节

PLC在操作的过程中比其他设备更加敏捷，在编程方面也更加简洁，若在使用中出现故障，也能够快速的将其维修。PLC的编程是保证工业生产工作正常运行的基础环节，在其编程的过程中已经将与工业施工的相关数据进行录入，保证其在工作中能够按照计划运行。PLC在运行的过程中会根据工作内容的难易程度将编程进行自动化的转换，因此PLC的编程人员需注意编程数据的准确性，避免其在进行较为复杂的工作环节中产生错误或出现故障。同时，还需要求PLC在出现故障是能够及时停止工作，并发出相关信号，使工作人员能够意识到问题的产生，并查明原因，从而准确的解决问题。也可在使用前将PLC与相关设备相结合，使其做到在出现问题的时能够具有自动修复功能，如此，在工作中能够有效的降低故障的产生，并且提升工作效率，减少人工控制环节，可用节省的人力资源完成其他工作内容，使工业生产达到完善且高效的状态。

2.2 PLC工作综合性能强

虽然现代化进程不断发展，人均工作环境也得到向相应的改善，但是在工业行业中，与多数工作相比，其工作环境还是较为恶劣，因此多数工业必需的设备不能够维持长时间的工作状态，就会导致机械的部分零件或材料产生损坏。因此在将PLC应用到工业控制网络中能够充分的克服环境影响，由于该项系统具有极强的稳定性，并且相关设备的组成材料在质量方面具有抗高温、承载强、电磁强度大、抗湿等多种特点，因此能够保证该项系统在工业生产车间能够长期保持运行状态。

2.3 落实机电一体化构想

PLC在设计过程中，对组成零件、系统功能、设备规模等多种方面均进行了优化设计，并将多种设备的功能加以组合，充分验证了“麻雀虽小，但五脏俱全”的设计构想。在PLC的应用过程中，该项技术的电气方面与部分机械设备相结合，并利用计算机网络与其进行信号连接，对其工作运行情况进行全面的监控，充分的落实了机电一体化的构想。在传统工业的工作中，需要大量的人力去完成工业生产，若使用相关机械，还需用部分人力对其辅助，而将PLC应用到工业网络控制后，能够充分的实现系统自动化，大量的减少了人力的使用。

2.4 使用过程便捷

PLC在工业行业使用的过程中能够做到将编程的制作、系统的使用等多种环节都具有便捷性。工业企业在使用该项系统的过程中可将PLC的编程多样的语言进行统一化处理，从而通过一种熟悉的编程语言就能够完成相关操作。在对工业控制的过程中，也可以通过将卡件数据进行改变，来辅助工程所需的点数，并且能够根据工业相关工作环节所需，将编程数据灵活的调整，使其在使用的过程中给更具有便捷性。

2.5 在使用过程中的注意事项

虽然PLC技术以及相关的系统在工作中的稳定性较强，但是若在进行较为复杂的生产环节中还是能够产生些许的错误，因此，在其系统的编程中需注意对相关数据输入的精准性与可实施性。并在使用期间应定期对运行情况进行检查，确保能够及时发现所存问题并加以解决。在当代科学技术发展快速的时期，可通过将相关的检测以及修复设备将其结合，在系统或设备发生故障时能够产生故障预警动作，例如信号灯闪烁或声音提示故障原因等多种方法，系统设备修复人员可通过故障提示或错误代码，并利用编程器以及CRT的显示数据查明故障原因，利用该种方法能够在第一时间发现系统设备故障，并直接清楚原因，节省了大量的维修时间。定期对PLC进行全面的检测，能够有效的避免故障或数据错误的现象发生，充分的保障工业生产结果的准确性和稳定性[2]。

3 结语

将PLC充分运用到工业控制网络中，能够有效的提升工作效率，并且节约一定的工程项目成本，为对应的工业企业带来显著的经济利益，同时也加快该企业发展的步伐，是工业生产更加先进以及向现代化技术靠拢。但我国还应在该项技术方面加强研究，并将其进行科学的优化，使其更加完善。

参考文献：

[1]王君.PLC網络通信在工业现场控制中的应用[J].湖南城市学院学报（自然科学版），2016，25（03）：121-122.

[2]黄景良.PLC及网络技术在工业控制中的应用研究[J].科技创新与应用，2014（23）：131.

作者简介：冷海滨（1978-），女，湖北武汉人，硕士研究生，讲师，研究方向：电气自动化。