混凝土的质量检查与缺陷原因

孙建辉 张吉庆

摘 要：混凝土是由胶结材料、粗细骨料及其他材料，按适当比例配制经硬化而成的具有所需形体、强度和其他性能的复合材料，也叫人造石材。本文主要对混凝土质量控制和原因进行分析，希望能够对初学者起到引导的作用。

关键词：混凝土；质量；缺陷

混凝土原材料的質量及其波动，对混凝土质量有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。另外，生产工作条件和各工序所用生产设备性能的变化、检验测试仪器测量精度的变化以及操作人员技术素质的变化等，都会引起混凝土质量的波动。所以在实际工作中要严格控制质量。

混凝土工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目规定的检验方法进行检验。检验合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率就应达到80%以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

一、主控项目

1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过二个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计的要求。

3.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝上强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

4.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。

5.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

6.混凝土原材料每盘称量的允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺和料为2%；粗、细骨料为3%：水、外加剂为2%。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

7.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应这续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

8.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应出施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

9.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构件能和安装、使用功能的部位，应由施工学位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检变验收。

二、一般项目

1.混凝土中掺用矿物掺和料，粗、细骨料的质量应符合现行国家标准的规定。矿物掺和料的掺量应通过试验确定。

2.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求开始生产时应至少留置—组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

3.混凝土拌制前，应测定砂、石子含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

4.施上缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理、混凝土的浇筑应按施工技术方案执行。

5.现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位技技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

6.现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合国家的规定。

三、混凝土质量缺陷的种类、产生原因

1.麻面：麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，但无露筋现象。这种现象是由于模板湿润不够，拼缝不严密而漏浆，振捣时间不足、漏振，气泡末排出，混凝土过干等原因造成的。

2.露筋：露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因是钢筋紧贴模板，混凝土保护层不够或浇筑时垫块移位。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板吸水过多而造成掉角而露筋。

3.蜂窝：蜂窝是结构构件小有蜂窝形状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因主要有混凝土配合不当产生离析，钢筋过密、石子粒径偏大卡在钢筋上使其产生间隙；搅拌不匀、浇筑方法不当，振捣不足或漏振，以及模板拼缝不严而产生严重漏浆等。

4.孔洞：孔洞是指混凝土内部存在空隙，局部部位全部没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土挠筑方法不当、钢筋布置太密或一次下料过多，下部无法振捣而形成。混凝土受冻也可能产生孔洞。

5.裂缝：裂缝分表面裂缝和深度裂缝，而后者一般为结构裂缝，应高度重视。产生的原因有结构设计承载能力不够，施工荷载过重太集中，施工缝设置不当，或大面积混凝土施工时气温发生突变等。

6.内部缺陷：混凝土内部缺陷，主要有混凝土强度不足，保护性能不良。前者产生原因是多方面的，如配合比设计不当，水灰比控制不严，含砂率过高，搅拌不均，养护不及时等。后者产生原因主要是混凝土保护层严重不足，钢筋外露发生锈蚀.铁锈膨胀引起混凝土开裂。另外，过量使用氯盐外掺剂造成钢筋锈蚀，严重的可使混凝土脱落而露筋。

混凝土的质量控制是一个系统工程，影响因素众多，且有许多不确定因素。但是，只要各方（主要指混凝土供应商和施工承包商，另外还包括监理和业主）共同努力，思想上高度重视，管理上比较到位，技术上再做些改进，按要求生产，按规范施工，把握好每一个环节，如南京地铁工程一样，实行全面质量管理和综合动态控制，混凝土的质量是有保证的，完全能做到内实外光。

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