井塔滑模施工质量控制

刘永亭

摘 要：井塔作为矿区主要的提升建筑物，井塔滑模施工是滑模系统组装、钢筋、混凝土、模板滑升工序交叉在一起的施工工艺，4个环节紧密联系和结合，一个环节出现问题滞后，其他3个环节也会受到联锁影响。下面将结合金川三矿区滑模施工，针对滑模钢筋、混凝土和滑模体系的质量问题成因，提出了具体的施工控制措施，保证了井塔滑模施工质量。

金川三矿区东部贫矿开采工程主井井塔工程，建筑面积为3380m2，该工程为钢筋砼框架剪力墙结构，井塔轴线尺寸为16.0m×20m，建筑總高度90m，钢筋混凝土剪力墙厚350mm。总滑模高度73m。

关键词：滑模体系；滑模垂直度调整；质量控制；细部质量控制

中图分类号：TU71 文献标志码：A

0 概述

井塔、矿仓、筒仓施工是工业建筑中比较重要的系统工程，工程的总高度比较高。所以在施工时按照大模板施工工艺施工时就需要投入大量的模板及脚手架等辅助材料。根据工业建筑的结构特点，滑膜施工不仅有利于对施工现场材料、劳动力、工期便于合理安排，还有利于施工过程的安全管理。

1 滑模系统组成

柔性滑模系统一般由模板及其提升支撑系统、液压动力系统及操作平台系统组成。

1.1 内外操作平台设计

滑模操作平台不仅为方便施工，还对滑模砼的出模质量起到很重要的作用：内外操作平台如尺寸不一至，造成内外重量失衡，这样给内外侧模板的力不一样，重量大的一侧，模板往往形成倒锥，使出模混凝土表面粗糙，甚至出现微小裂缝。重量小的一侧，模板往往形成反锥，使出模混凝土整体表面不平，截面尺寸变化大。因此，在操作平台设计时，内外平台最好设计为一样的尺寸，如设计为一样尺寸有困难，尽量使尺寸相差最小。

1.2 开字架的拼装要做好

开字架拼装往往不被滑模组装时作为重要环节。其实不然，开字架拼装是滑模组装的基础。开字架拼装不好直接影响整个滑模的施工质量。因此在开字架拼装时，我们一定要先加工好一块场地，放好中垂线，以中垂线为基准放好开字架的大样，根据开字架的大样把开字架一榀一榀拼装校正好。这样在滑模平台组装时，拼装好的开字架用塔吊安放在已搭设完的脚手架上，安装时只需按放线的位置逐个架设，经校正位置后，点焊在脚手架上。

1.3 千斤顶找平及的垫板选用

液压控制台采用YKJ-36型一台，布置在电梯井位置；液压千斤顶采用滚珠式GYD-60，额定起重量60 kN，每片提升架布置一台千斤顶；千斤顶的爬杆采用φ48×3.5mm钢管；每一路液压油路由液压站独立控制，一般为一个回路4～6组千斤顶。千斤顶找平是滑模组装的关健工作。如果千斤顶的平整度没有校正好，这样在滑模施工的过程中，千斤顶的平整度校正好的和没校正好每个行程爬升的高度不一致，在施工过程中造成滑模平台变形，影响滑模施工质量。

2 滑升过程中的支撑稳定及纠偏

2.1 防止支撑杆失稳

控制砼浇筑分层高度与滑升速度：（a）分层高度一般控制在30cm以内，防止爬杆的脱空长度过大造成爬杆不易失稳。（b）控制模板滑升速度，适当提高砼的出模强度，增强对支承杆的嵌固作用。混凝土强度不易过高，这样会加大模板与砼摩擦力，严重时滑升时会将混凝土拉出裂缝。我们在工程实践中，出模强度一般控制在0.5MPa～0.7MPa时混凝土墙壁能将支撑杆稳固。模板滑升速度应根据砼浇筑时塌落度和天气气温情况，泵送砼塌落度控制在14 cm～16cm。天气气温越高砼早期强度上升更快，滑模速度可加快。（c）如发现千斤顶下部的爬杆（即支承杆）发生弯曲，应立即采用螺纹25钢筋进行帮条焊接加固，以保证千斤顶的爬杆垂直。

2.2 平台调整纠偏

选择同型号、同批量并经实验的千斤顶，以确保同步滑升保证平台的水平度。具体平台调整方法如下：（a）改变模板坡度法，即将模板坡度向纠偏方向调一适当幅度，再浇筑混凝土。稍稍延缓滑升，使新浇混凝土强度高一些，迫使模板平台系统偏离原方向滑升，实现纠正偏扭。但偏移方向一侧外模板应稍稍放松2mm～3mm，以减少滑升阻力。（b）千斤顶的底座倾斜。即在平台偏低一侧的千斤顶底座下垫入一块斜铁，一般厚度为5mm，使千斤顶与滑模平台形成一定倾角，使滑模平台在滑升时将偏扭的一侧的平台形成作用反力达到纠偏的效果，经垂直度测量后将千斤顶调平。

3 滑模施工质量问题和控制要点

3.1 钢筋保护层厚度控制

钢筋保护层控制，第一，如果柱竖向钢筋安装绑扎过高，用钢管在滑模机具上围圈上焊接骨架将钢筋加固定位。对于剪力墙竖向钢筋倾斜偏移，可设置可靠设置二道的水平定位钢筋，保证竖向钢筋不移位。第二，将柱子筋与箍筋和壁竖向钢筋与水平钢筋绑扎时要划间距线来确保箍筋间距。第三，在模板内测焊接同保护层厚度相同的圆钢管来保证滑模时钢筋保护层的厚度。

3.2 钢筋间距偏差控制

钢筋间距在施工时非常难控制，所以在施工时对水平钢筋设置可靠牢固的钢筋定位卡，必要时要将定位钢筋焊接在竖向钢筋上，竖向钢筋上的画线标识要及时准确。混凝土浇捣过程中减少碰撞钢筋，严禁踩踏、直接顶撬钢筋，并且钢筋工随时检查并调整钢筋的间距避免钢筋倒伏，避免模板滑升时滑模机具挂到钢筋。

3.3 钢筋污染控制

千斤顶安装前一定检查不漏油，施工滑升时及时检查发现漏油现象立即更换防止漏油污染钢筋。钢筋在堆放时要将底部采用木方等垫起离地200mm。钢筋绑扎前要将钢筋表面污染物清理干净。

3.4 混凝土外观质量控制

首先模板安装时要保证模板之间的缝隙和平整度控制，相邻模板的不超过5mm。在滑模期间要加强对模板的检查防止模板变形，如模板过缝隙过大时要及时堵封防止漏浆。出现麻面时要用清水将混凝土表面刷洗湿润再用原浆抹平。其次严格混凝土配合比，施工时要安装试验报告进行试配，根据气温情况调整和选择合适的水灰比和塌落度。混凝土浇筑时，加强振捣采取快插慢拔模式，严谨漏振现象。比较大的蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒人工剔除，并剔成八字型口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级混凝土捣实修复。

4 滑模施工细部留置

梁窝、板槽留设及处理：梁窝、板槽应做成暗梁窝、暗板槽，梁端、板槽外侧部墙壁浇筑100mm厚混凝土，保证墙壁外表面混凝土外观质量。梁窝、板槽侧面和顶面安装圆6网眼大小为100mm×100mm钢筋网片，然后在钢筋网片上绑扎铁丝密网，将阻挡混凝土进入梁窝和板槽。梁窝、板槽留置时上下边口要大于原设计200mm，方便梁窝、板槽出模后的清理和后期钢筋安装时的操作空间。梁窝、板槽混凝土浇筑采用细石膨胀混凝土或者二次灌浆料进行浇筑，高于梁窝、板槽顶面的200mm空隙混凝土浇筑采用局部导料管分段将混凝土或二次灌浆料导如模板内，并用细震动棒振捣密实。

结语

滑模施工方便安全的优越性在筒体基础建设施工中是非常明显的，但滑模施工的质量控制必须严格的抓好每一个质量环节才能更好地将滑模施工的工艺优点更好的发挥。通过整个施工过程的控制才能更好更快地建设出优质的产品。

参考文献

[1]建设部.中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.

[2] SL32—92，水工建筑物滑动模板施工技术规范[S].

[3] GB50113—2005，滑动模板工程技术规范[S].

[4] JGJ6—89，液压滑动模板施工安全技术规范[S].