通于心，快于行——“2018 通快技术博览会（TRUMPF TechDays 2018）”盛大举办

■ 《金属加工》记者 乔印凯

2018年4月18～21日，“2018通快技术博览会（T R U M P F TechDays2018）”在通快中国太仓工厂盛大举办。四天的活动紧密围绕“通于心，快于行——一百年德国品质，十八载中国见证”的主题，生动展示了通快公司在引领钣金加工和激光加工中的最新应用成果。吸引了来自全国各地的钣金制造商、零部件制造商、动力电池制造商、集成商等1 400多人次的踊跃参与。

2018年是通快中国成立18周年的大日子。在人生的旅途中，“18”意味着步入成年，走向成熟。同样，对于2000年进入中国至今的通快而言，从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子，通快正以不断的创新引领着技术发展趋势。未来之路依然任重道远，需要继往开来，勇攀新高峰。在此次的技术博览会上，通快就以丰富的加工知识和洞见未来的深远视角令人印象深刻。

现场亮点不胜枚举

在为期四天的活动期间，现场精彩高潮迭起，首先令人一饱眼福的就有众多通快2018年在国内甚至全球首发的产品，譬如新一代冲裁激光复合机TruMatic 1000 fiber、搭载了全新升级版专利暴风切割技术的平面激光切割机TruLaser 3040 Prime Edition fiber和全新超快激光管切割机床TruLaser Tube 5000 fiber。除此之外，多种不同类型的折弯机和激光焊接系统一并登场，彰显通快在钣金生产工艺链中的全方位解决方案。此次另一大亮点是，展示的所有设备都可以连通入网，借助于数字化的显示平台TruTops Monitor，实时加工信息和设备负荷率一目了然。不仅如此，通过通快的工厂管理软件TruTops Fab，用户还可以追踪订单信息，监测生产瓶颈。

同时，通快全系列的激光解决方案届时也悉数亮相，那些在慕尼黑上海光博会上的明星产品如TruDisk碟片激光器系列、TruPrint 3D打印系统系列再一次与观众见面。其中，TruDisk 6001新一代碟片激光器，是市场上目前最先进的大功率固体激光器之一，其特有内置的智能化系统，为数字化的未来和“工业4.0”提供了绝佳的硬件条件，能够进行状态和趋势分析。而最新推出的TruPrint 3000，则结合了通快的激光技术、机床技术、工业设备制造经验的铺粉式3D打印设备，非常适合于工业化生产，它可以打印更大型的零件，为客户提供最高效、最低成本的增材制造解决方案。此外，超短脉冲光纤激光打标机TruMicro Mark 2000、专用于轻量化角接焊缝的焊缝跟踪传感器系统SeamLine Remote、通快振镜PFO的新一代智能版本IPFO、通用的中型三维激光加工机床TruLaser Cell 3000等来自通快激光部的创新之作都再一次奏响了激光加工的最强音。

通快全新超快激光管切割机床TruLaser Tube 5000 fiber

除了“新”产品，参会的通快客户还体验了一把通快的“专业”，现场首次展示的通快完整的折弯解决方案，可以提供各种不同的工艺和钣金设计咨询，是钣金加工领域专业观众们的福音。

活动期间，多场技术讲座还不断穿插其中，精彩的内容围绕“分享工厂管理秘籍”、“平面激光切割新‘话事人’”、“成功源于专业：全方位解析折弯工艺”、“一项革命融合，助您事半功倍”、“通快自动化系统在实际生产中的应用”、“激光微加工，带您遇见未来”、“增材制造：您的未来制造工艺”、“状态监控服务保障您的连续生产”、“智能传感器：让您的激光加工更可靠”、“为您的应用选择最合适的激光源”、“TruLaser Cell 3000带您进入三维激光加工的世界”等多个主题展开探讨，令人受益匪浅、不虚此行。

未来已来 通快领先一步

作为“工业4.0”的创始企业，现场通快还全面展示了对于互联智造的最新诠释。譬如通快的互联智造TruConnect就覆盖了精益生产、自动化系统、数字化软件以及互联网+服务四大领域。源自通快的产品，无论是钣金加工设备还是激光器，除拥有专利的技术、卓越的效率和非凡的稳定性之外，还具备“未来性”。未来性的很大一部分是基于通快将多种智能功能和互联技术融合于产品中，使得产品能快速而便捷地拓展至互联智造，提前为未来的新型制造型企业模式做好技术储备。

值得一提的是，在展示厅入口处，数字化的信息墙也是此次互联智造展示的一部分，访客们在现场切身感受到了透明化生产的卓越优势。而互联智造更核心的展示则在通快最新“工业4.0”样板工厂“通快薄板金属制品有限公司”内揭开了神秘面纱——涵盖的范围包括最新的数字化商务模式、网络报价、数字化车间、自动化生产、无纸化办公等。最新的钣金生产工厂一改传统工厂的工单文档管理不便、物料缓存占地大、招工难、人工贵、产能瓶颈以及物流路线复杂等弊端。在启用无纸化生产、有效工厂布局、提升人员及设备运行效率、加入自动化线从而优化物流线路等一系列举措，令新的钣金生产车间在质量、交期、生产效率、现场管理、人员管理等多方面全面升级。

在通快最新“工业4.0”样板工厂嘉宾借助AR眼镜体验智能工厂

当然，除了自动化设备，在此次技术博览会现场可以看到更多后道手动工序有机融合入互联智造环境下。在展厅和互联工厂参观的各个环节中，每个客户不仅能够感受软硬件全面提升的新环境，还能很好了解通快最新的互联网+服务。

每一家制造企业都在全面迎接“工业4.0”时代的到来。现在，通快还能提供一整套智能激光制造的解决方案。从智能化的新一代TruDisk激光器，到智能激光加工头I-PFO，以及各种过程监控传感器，如VisionLine图像识别定位传感器、SeamLine及SeamLine Remote焊缝追踪和焊接质量监控传感器。以这一系列的硬件作为基础，可实现对设备性能、运行状态、加工过程、加工结果的全程监控，以最大程度的保证生产的质量可靠性。据介绍，通快状态监控服务（Condition Based monitoring）也是接轨“工业4.0”必不可少的一环，通过实时监控通快设备内部传感器提供的信号，并对所有信号进行综合分析评估，判断设备状态，并预测设备未来的状态，然后提供维护保养建议，消除隐患。从而减少非计划内停机时间，提高生产效率，降低生产成本。

充实忙碌的四天通快技术博览会已经落下帷幕，对于通快的更多期待，不仅是此次升级后的钣金车间的新貌令人对钣金加工与数字化的完美结合有了新认识；卓越的激光加工技术则令人赞叹光智造的魅力，还有加大中国布局后正在紧密筹备中的通快太仓三期工厂。据介绍，三期工厂的建立以满足市场需求增长带来的培训和资质需求，尤其是对“工业4.0”解决方案的需求，甚至还能为员工带来基础设施的改善，以及更好的物流系统来支持公司的发展。