本刊记者 孙 超 田文华
本刊记者与无锡万领高频设备制造有限公司总经理张就坤先生见面后直奔主题,畅谈高频感应热处理设备在行业的研发应用与发展,下面与行业同仁分享双方的访谈实录。
记者:无锡万领高频作为高频行业的领先者,专注高频行业60年,请您简单谈一下万领高频的历史,以及目前企业都有哪些产品?
张总:万领高频一路走来,大致经历了仿制阶段;联合设计阶段;机电一体化阶段;系统配套技术创新阶段;智能化、自动化“两化”融合阶段。
万领高频为了适应市场的需求,在节能、环保、少氧化、智能化及自动化等方面取得了长足的发展,产品性能取得了突破性的进展。
1. 四大安全扫描功能
触摸屏实现了设备故障远程诊断、对话、提醒等功能。
(1)电源水冷系统的安全扫描。
(2)门保护系统的安全扫描。
(3)电源过流的安全扫描。
(4)电源缺相的安全扫描。
2. 电源双稳压功能
保证系统在参数稳定的情况下,使工件获得恒定的能量。
(1)主回路稳压功能 动力电源电压波动在5%的范围内,能保持能量输出的一致性和稳定性。
(2)控制回路稳压功能 全波段数字调压,保证多个电压设定值恒定输出和坐标波形输出。
3. 工件纠偏功能
(1)电参数纠偏功能 可设定电参数上下限保护值,当电参数超过保护值范围,系统报警。
(2)工件短路纠偏功能 当工件与感应器瞬时触碰、闪电时,系统报警。
(3)冷却介质流量纠偏功能 当冷却流量超过流量设定值范围,系统报警。
(4)能量监控功能 当设备输出能量未达到设定值时,系统自动补偿时间,当时间超过补偿上限时,系统报警。
4. 无损检测热处理质量的尝试
在轴承行业已有主要大型骨干企业使用无损检测功能。该功能可以判断工件的热处理状态,特点如下:
(1)非破坏性检测,对工件表面无特殊要求。
(2)快速、准确、方便,检测时只需将工件放入探头内即可,效率大幅提高。对于合格件和不合格具有声光报警功能。
(3)灵敏度高,不同材料及热处理件所采用的电流和频率连续可调,。采用液晶显示屏显示具体数值,直观清晰。
(4)适合大批量100%检测需要,保证产品质量万无一失。
(5)带有检测参数存储功能,最多能存储20个不同的检测参数。
记者:作为中国高频行业专委会的主任委员,您谈一下高频行业企业目前遇到的哪些难题亟待解决?
张总:主要体现在以下4个方面:
其一,感应热处理加工中心模式应用还不够广泛,向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善,智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够全面,如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。
其二,感应热处理上下料自动化程度不够高,直接影响感应热处理的市场应用,阻碍感应热处理优势的发挥。
其三,国产感应热处理设备虽然服务方便、性价比高,但缺乏核心竞争力。IGBT感应热处理设备频率只限于100kHz以内,MOSFET感应热处理设备仅限于200kHz以内,产品可靠性参差不齐,电源线路的控制技术不够先进。
其四,有些企业经营思想不够准确,通过薄利多销取得总量效益,但是在新常态的市场下很难做到。感应热处理设备厂家无论是总量效益还是单台效益都不好,相同功率、规格、功能下同比只有国外同类产品的1/10~1/6,更有甚者,有些规模企业年度总效益还不如国外进口设备的单台效益,企业很难可持续发展。
记者:未来高频行业的主要发展方向在哪里?
张总:感应热处理市场不是产能不够,不是刚性需求,而是一种改善型需求。表现在行业的转型:从粗放型低端产品转为高端精密型;生产工艺方式的转型:从原来外委加工商业化模式向生产线专业化模式转型。 这就要求感应加热设备需从控制方式、生产节拍、配置模式等多方面进行根本性的变革。最终落实在设备的智能化和自动化上面,落脚点是少变形、少氧化、环保、节能。感应热处理将成为产品竞争力的核心技术,表现在新材料方面的感应热处理应用,市场将逐渐扩大,以及在线生产、精益生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。
记者:您对高频行业有哪些期许?
张总:要改变“重加热轻冷却”的观念,即只控制加热过程不控制冷却过程,应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理,要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。
另外,要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用,采用不同的感应器、电源、淬火冷却介质等,通过计算机模拟试验优化,取得一个最佳的工艺。政策支持“校研企”联合开发感应加热计算机模拟软件,建立重大设备中关键零部件的标准工艺数据库。
建议国家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研发,特别是大功率IGBT关断时间ns级区间的研发,集成IGBT芯片、控制、驱动、过压、过流、过热保护电路的智能化IGBT模块,真正意义上简化整机设计,降低成本,提高产品的可靠性,使IGBT电源在高频热处理场合得到广泛使用。
要提高产品档次,政策扶植推广物联网在感应加热方面的技术,如设备故障远程诊断、工艺技术咨询等。
随着人们对感应热处理认识的提高,感应热处理越来越被广泛使用,但与发达国家的差距还相当大,感应热处理作为节能效果明显的热处理模式之一,应在政策层面得到大力支持与推广,进一步提高感应热处理的使用率,增加感应热处理的普及率。
树立感应热处理新观念,通过提高感应热处理的自动化程度,改变热处理工作环境脏乱差的现象,以达到稳定产品质量、减轻劳动强度、降低劳动成本以及提高功效的目的。
呼吁国家有关院校注重热处理人才的培养,对热处理工程技术人员在劳动保护、社保福利上有倾斜政策。