蒋素清 于云峰
摘要:30打印机通过增加材料、降低制造难度,对于传统加工方法尤其是复杂性零件加工问题得到很好的解决;材料类型有三大类:金属材料、高分子材料和无机非金属材料;本文主要介绍应用最广的高分子材料成型原理、打印流程、设备参数及实际应用意义。
关键词:3D打印机;复杂性零件;成型原理;打印流程
0 引言
3D打印机的加工方式以低速静态为主,随着现代制造技术的发展,对加工材料提出了更高的精度和速度要求。随着科学技术的发展,制造业生产领域技术不断提高,生产产品的竞争越来越激烈,如果能缩短产品的开发周期,加速产品的设计速度,将成为制造业这一行业的一大优势。在生产产品的设计与研发中主要应用计算机辅助技术,如CAD(计算机輔助设计)、CAM(计算机辅助制造)、(CAE)计算机辅助工程、并行工程( ConCurrent Engineering)等,随着这些技术的应用,使得生产产品开发周期大量的缩短。然而,由于在计算机辅助技术设计和加工产品时,加工设备自身的局限性,零件设计与产品加工有很强的关联性,有时因工艺、材料、设备等因素影响零件的功能。
3D打印机的应用,使得这些问题得到了一定程度的改善,其特点在于独特的增加材料加工技术降低了零件的加工难度,而且便于去除支撑材料,解决了许多传统加工方法无法解决的问题。
3D打印机的发展不仅成为未来世界新的创造性科技,更是掀起了世界性制造业革命的热潮,不仅改变了多年来制造业的生产方式,也进入到我们的日常生活。3D打印机作为一种高科技设备,综合应用了CAD技术、CAM技术、激光学、光化学及材料科学等诸多方面的科学与技术。它使得产品设计、工业设计、建筑设计及医疗用品设计等领域的研发者,能够快捷方便地获得三维实物模型,方便后期的设计。所以材料在3D打印中占关键作用。
1 高分子材料背景
3D打印技术是快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础,运用高分子材料或金属粉末材料的可粘合特点,通过逐层打印的加工方式来制造产品。日常中常用的3D打印材料有三大类:无机非金属材料、金属材料和高分子材料。其中用量最大、应用范围最广、成型方式最多的材料为高分子材料。其中主要包括以下几种:
1)光敏树脂
2)高分子丝材
3)高分子粉末
目前光敏树脂则是SLA(光固化立体成型技术)的主要打印材料。
2 SLA成型原理
光敏树脂是UV( Ultraviolet Rays)树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(l00-400nm,介于X射线与可见光之间的电磁波)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态,可用于制作高强度、耐高温、防水材料。如图1所示。
我们现在常用的3D打印光敏树脂材料大多为环氧树脂。
目前,研究光敏材料机构主要有美国3D Systems公司和以色列Ohject公司。常见的光敏树脂有UV Plus材料、UV-Pure树脂和环氧树脂。
UV Plus树脂材料为白色,塑性、韧性都非常好,基本可达到加工的尼龙材料所要求的性能,而且表面粗糙度和精度较好。制造的部件拥有良好的塑性和韧性,同时保持了光固化立体造型材料做工精致、尺寸精确和外观漂亮的优点,主要应用于汽车、家电、电子消费品等领域。
UV-Pure材料看上去更像是真实透明的塑料,具有优秀的防水和尺寸稳定性,能提供包括ABS和PBT在内的多种类似T程塑料的特性,这些特性使它很适合用在汽车、医疗以及电子类产品领域。
光固化(Stereolithography,简写SLA)该技术利用液态光敏树脂为基础材料,液态树脂在一定的光源照射下产生凝固,生产产品精度和表面粗糙度是目前所有3D打印技术中精度最高的;其工作原理是利用一定波长与强烈的紫外激光(355纳米)透过透镜、偏振镜聚焦到指定的固化位置,凝固顺序由点到线,再由线到面,形成一个平面的产品,再由升降台在Z垂直方向上下移动形成一层一层面的高度,最后固化到另外一个层面,层层叠加,加工为一个三维实体。
多喷头打印所实现的高分辨边角锐化分明,实现多材料复合打印。
3 主要设备
打印设备主要参数如表1:
激光系统LASERSYSTEM
激光类型:二极管泵浦同体激光器Nd: YV04
波长:354.7mn
最低功率:300mW
重涂系统RECOATINSYSTEM
涂铺方式:智能定位真空吸附涂层
正常层厚:O.1mm
快速制作层厚:0.1~0.15mm
精密制作层厚:0.05—O.lmm
光学扫描系统OPTICAL&SCANNINC;
光斑(直径@I/e2):0.10—0.16mm
扫捕振镜:SCANLAB
零件扫描速度:推荐6.Om/s
零件跳跨速度:推荐lO.Om/s
参考制作重量:30—lOOg/h
4 实际应用范例
透明的石英玻璃部件,原料:可光固化二氧化硅纳米复合材料,工艺:SLA,性能:打印出的熔融石英玻璃是无孔的,并且具有几纳米粗糙度的光滑表面,在宏观和微观尺度都高度透明,耐高温,耐化学腐蚀。并且通过在里面掺杂金属盐,还可以产生有色玻璃。实验操作图a,与阿米替林纳米粉末}昆合的紫外线固化单体在立体光刻系统中构成。所得到的聚合复合材料通过热脱脂和烧结(比例尺,7mm)变成熔融石英玻璃.b,c。印刷和烧结玻璃结构的实例:卡尔斯鲁厄理丁学院(h;比例尺,Smm)和椒盐卷饼(c;比例尺,Smm)。d,证明印刷石英玻璃(比例尺,1厘米)的高耐热性。火焰的温度约为800℃,实体图形如图5。
最小层厚16μm,保证精度lOO%REALWAX材料,铸造无残留,每年生产透明的牙齿矫正器- 1700万,已有世界知名品牌
5 结束语
利用3D打印缩短产品工时可达数倍甚至数十倍,在一定程度上缩短原产品加工周期,减少新产品的研发周期,提高了复杂模型的生产能力,让复杂模型的加工变为可能;其加工过程的数字化,产品尺寸可大可小,在加丁时可以及时发现生产产品中的错误,及时修正,避免了传统加工方法、丁艺产生的损失,提高设计产品的成功率及减少了设计周期;非接触式生产加工方法避免工.具磨损和更换,利用光敏树脂作为原材料,清洁干净,表面粗糙度和精度高,坏了便于更换,方便后期处理,同时生产设备成本低,维护方便。