石灰石废石生产线利用石粉生产机制砂改造

张立华

（河北金隅鼎鑫水泥有限公司，石家庄 050223）

1 实施背景

鼎鑫公司一分公司石灰石废石生产线主要是使用矿山剥离的废石经破碎筛分后生产石子，生产过程中产生大量的石粉，0～5mm石粉的比例在36%左右，且石粉粒形不好，含泥量高，混凝土搅拌站无法使用，公司熟料生产线也无法全部掺配使用，因此大量石粉只能当做废料廉价卖出。

为提高石灰石废石生产线综合利用率和综合经济效益、改善使用效果对产品质量的要求及应用技术，实现机制砂石利用率和经济效益的最大化，需实施废石生产线生产机制砂的改造。

2 实施方案

2.1 原有生产工艺流程和存在的问题

（1）一分公司石灰石废石生产线原有的生产工艺流程。石灰石废石通过重型板喂机给料后经锤式破碎机（第一级破碎）到1号振动筛（两层筛网分别为25mm、30mm），这时产生三种产品：10mm～30mm石子、＜25mm和＞30mm的石料。＞30mm的石料回到反击锥破碎机（二次破碎）破碎后再回到1号振动筛，＜25mm的石料进入2号振动筛（两层筛网分别为5m、10mm）后分别形成10mm～20mm石子、5mm～10mm石子和0～5mm石粉，见图1。

图1 一分公司石灰石废石生产线改造前生产工艺流程图

（2）存在的问题。①产品成品率低：0～5mm石粉的比例在36%左右。②产品附加值低：由于破碎出来的0～5mm的石粉粒形不好，而且含泥量约15%，混凝土搅拌站无法使用，生产线用不掉的只能当做废料低价处理。

2.2 改造方案

在原石灰石废石生产线的石粉输送皮带处增加淘汰的振动筛，通过更换振动筛筛网，使振动筛能够将原有废料石粉中3mm～5mm的物料筛出，筛上物作为半成品经皮带输送机输送入对辊破碎制砂机设备，生产出机制砂成品，筛下物仍作为石粉。

2.3 关键设备选取

本改造项目选用的制砂主机设备是性价比极高的对辊式破碎制砂机，其相对于市场上主流的立轴破等制砂机的优势在于：

（1）成品率高：其成品率能达到100%，而立轴破成品率只有60%～80%；

（2）投资低：对辊式破碎制砂机的主机设备构造简单，只有一台主机和一台收尘器，设备及土建投资低，单位产能设备投资为立轴破的1/3～1/2；

（3）综合运行成本低：经过鼎鑫公司生产使用后，机制砂综合成本不到10元/t，还不到立轴破等生产工艺综合成本的一半。

3 改造效果

改造后的机制砂生产线的生产能力50t/h，实现了以较低成本的废料石粉生产出机制砂成品，有效提高产品附加值，实现废石资源综合利用的目的。振动筛和制砂机均配有收尘设备，改造后的机制砂生产线环保水平符合相应环保标准。

该改造项目在原有的石粉存储堆棚内建设而成，不需新增场地，同时又使用了原有堆棚，在满足环保要求的同时节省了投资。

项目于2015年12月1日实施，至2016年3月28日建成并投入运行，所生产的机制砂样品在搅拌站试用后，获得了搅拌站的认可，并于2016年7月与搅拌站达成了长期供销合同。

4 创新点

（1）成功将废料石粉制成机制砂产品且产品质量得到认可，大大提高了产品价值，在有效盘活闲置设备资产的基础上，选择了性价比最高、综合成本最低的设备和工艺方案。

（2）在原有废石生产线的石粉大棚内建成机制砂生产线，不新增场地。建成后的工艺路线具有投资小、见效快、成本低、成品率高的优势，极为适合在机制砂售价较低的地区推广使用。

5 社会效益及推广价值

随着国内需求的拉动，各地公路、铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。天然砂的不合理开采会对环境造成严重的破坏，机制砂的使用将会极大地减少破坏生态环境的状况。

同时，河砂资源日益枯竭和国家生态环保管控日趋严格，使用机制砂代替天然砂会逐渐成为一种趋势，加上水泥企业拥有矿山这一得天独厚的资源，使得水泥企业生产砂石骨料尤其是机制砂将成为一种潮流。