化工机械设备管理及维修保养技术探讨

于兆东 孟祥辉

摘要：化工行业在我国快速发展的经济推动下取得了突破性的进展，在化工行业快速发展过程中，化工机械设备起到了很大的助力作用，极大地提高了化工企业生产效率和增加了生产产量，但是化工机械在使用过程中难免会出现故障和问题，需要化工企业加强对机械设备的管理和维修保养工作。本文就化工机械故障、化工机械管理和维护保养技术进行了探讨。

关键词：化工；机械设备；管理；维修；保养

化工行业机械设备对于化工行业整体发展有着重要的促进作用，在生产过程中设备会因为不间断工作出现使用时间缩短、机械零件磨损较快，出现设备故障等问题，需要化工企业加大管理、维护保养机械设备的力度，尽量降低机械设备故障带来的生产效率低下的影响，使化工机械设备能够为化工生产发挥出其应有的作用。

1化工机械设备管理及维修保养的意义

企业安全有效运营生产的前提就是化工机械设备的正常。而这就需要做好化工机械设备的管理和维护保养。化工机械设备一旦发生故障将是整个生产的停运，对一个企业来说是一个更大的打击。化工设备的管理、维修、保养可以从根本上减小设备的故障率。所以，保障化工机械设备安全稳定的运行，对化工行业至关重要。

2化工机械设备管理及维修保养技术方面存在的現实问题

2.1化工机械设备管理制度不够完善

机械设备管理制度是对设备进行管理的重要依据，当前部分化工企业对设备管理问题不够重视，精力主要都在如何提高产品的生产效率上，缺乏对专业技术人员的培训和管理。整个机械设备的管理都靠人员的主动性和自觉性来完成，没有一套完整的、规范的流程来监督，成为企业安全生产的极大隐患。

2.2化工机械设备管理及维修保养技术落后

很多化工企业的管理及维修保养技术跟不上设备更新的速度，管理及维修保养的技术还是老一套方法，机械设备有了故障再维修，平时保养不到位、不按时，导致设备存在一定的安全问题，根本原因归咎于技术人员缺乏安全意识，管理及维修保养技术水平和态度有待提高。

2.3化工企业人员对机械设备的操作和使用不规范

很多化工企业中，由于操作人员水平参差不齐，对机械设备知识了解比较少，且没有经过专业的培训，对机械设备的运转周期，具体的操作说明及合理的维护保养等知识极为欠缺。在实际工作中，相关人员缺乏对基本机械设备的操作经验，容易使机器出现故障，缩短设备的寿命，或者使机器超负荷运转，最终导致设备报废，增加了企业的生产成本，不利于化工企业经济效益的提升。

2.4化工机械设备管理及维修保养不合理

目前，国内很多化工企业的机械设备管理及维修保养存在很多不合理现象。很多企业为了降低成本，选择便宜的润滑油和质量次等的零配件，但是却增加了设备的维修和保养频率，最终成本反而却大大增加。随着化工行业的不断发展，很多企业的设备已无法满足新型产品的生产，这就迫切需要引入一些运转状况更好的设备，同时对维修保养技术也提出了更高的要求，杜绝使用不配套的零部件及不按周期对设备进行保养，只有这样，才能更好的维护机械设备的良好运转，实现高效率生产。

3化工机械设备管理及维修保养技术

3.1润滑管理内容

化工产品在生产过程中对于机械设备有着严格的要求，润滑作用是保证机械正常运行的重要前提，如果在运行过程中缺少润滑剂，会造成设备质量的使用有效率下降。化工设备管理过程中不能缺少润滑管理环节。润滑制剂使用能够有效保障化工设备的安全运行。通过专人进行润滑及使用和管理，避免混放润滑制剂影响化工设备的正常运行。通过建立科学监管工作，落实管理责任制，能够有效保障化工设备润滑制剂的科学使用，建立完善的润滑管理档案，及时添加润滑制剂，保障化工设备的顺利运行。

3.2防腐管理内容

在化工设备的使用过程中经常会出现腐蚀现象，为了后续的工作中能够正常使用化工设备，在日常工作中应该做好防腐工作。通过对设备所处环境和实际设备生产情况进行考察，选择适合的防腐材料进行有效防腐措施工作。对于局部腐蚀的特殊情况应该进行型全面考察，并且通过实际腐蚀程度进行科学防腐处理。通过对机械设备的结构进行全面的排查，并且将缝隙进行焊缝处理，防止出现溶液渗透产生的设备腐蚀。

3.3制定TnPM监管激励机制

企业将部门做为一个单位，按照每个单位具体特点和工作内容对化工设备管理的基本构架和执行环节进行科学制定，依据化工设备的使用特点和运行方式制定科学的激励政策，利用TnPM监管理念将设备管理流程的具体执行步骤、监管体系等进行全面梳理，提高了化工设备管理的先进性，加强了员工工作主动性，提高了化工设备管理执行效率，保障了化工设备安全运行的生产过程，为促进化工行业的安全生产奠定基础。

3.4维修工作保养

一般的化工设备维修主要包含两项内容，一种是日常维修工作，通过在定期对于计划内的化工设备进行维修。设备的维修是将老旧配件和破损的零部件进行替换，促使化工设备的生产效率恢复到破损前的状态，并且有效提升设备性能。维修工作的重要性在于其能够直接影响到化工设备的使用年限。通过日常保养工作的有效进行能够有效降低维修成本，从而降低化工设备损耗，有效提升化工设备的使用年限。

3.5日常养护工作

操作技术人员应该对化工设备进行日常保养工作，但是这种基础保养主要包含设备卫生和安全养护两方面。在保养工作中应该通过对化工设备进行润滑情况监测，需要操作人员严格按照国家要求进行加入合格的润滑制剂。通过对化工设备定时进行严格的检测，确保及时发现运行问题和安全隐患，以便能够及时处理和设备配件替换。

3.6故障快速反应机制

在化工设备的运行过程中，运行时间过长、保养不当等原因会造成机械突发故障，面对故障企业应该通过快速检测故障位置，并且迅速进行故障抢修。

3.7增强员工专业培训

化工企业应该加强对实际操作人员的专业技术培训，提高实际操作人员的专业技能，增强实际操作人员的自主维修养护意识，完善员工主人翁意识，让操作人员能够了解到化工设备安全运行的重要性，对于在化工设备的日常运行中，要及时发现和预防化工设备故障的潜在危险，主动维修处理，有效降低化工企业的经济损失。

4结语

总而言之，化工行业作为重要的国民经济产业组成部分，随着各行业的快速发展，其也要与时俱进，寻求稳定、快速、长期、安全的发展，这就需要化工行业对化工设备的安全性做好保障措施，也就是要做好机械设备的日常使用、管理、维修和保养各项措施，制定严格的使用和维护制度，要求机械设备操作人员在使用和维护保养机械过程中一定要重视及时发现设备故障问题，并采取有效措施及时解决，通过例行保养、一次保养和二次保养等保养措施，提高机械设备的使用效率和安全性能，促进企业提高经济效益和竞争实力。

参考文献

[1] 罗永仁，张军.浅析化工机械设备管理与维修保养[J].科技创新与应用，2016，31：123.

[2] 许鹏举.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理，2016，30：200.

[3] 张新起.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].石化技术，2016，23：265.

（作者单位：龙口华东气体有限公司）