变换升温硫化装置改造回收冷凝液

吴权和 黎金梅

摘要：充分利用升温硫化现有装置进行改造，有效解决低温甲醇洗冷凝液就地排放的问题，实现升温硫化装置与冷凝液回收可随时切换使用，有效回收冷凝液，同时产生一定的经济效益和环境保护效益。

关键词：升温硫化装置；改造；冷凝液回收；效益

贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨项目低温甲醇洗装置生产运行时，甲醇再生塔（T3004）和甲醇水分离塔（T3005）再沸器所排放的冷凝液35m3/h，冷凝液送至变换除氧器回收再利用，但造成除氧器超温超压，冷凝液不得不就地排放，造成极大浪费。针对这一情况，对现有升温硫化装置进行改造，实现升温硫化装置与冷凝液回收可随时切换使用，有效回收冷凝液，同时产生一定的经济效益和环境保护效益。

1、工艺简介

1.1工艺流程

低温甲醇洗甲醇再生塔（T3004）和甲醇水分离塔（T3005）再沸器所排放的冷凝液输送至变换除氧器再利用，其工艺流程如下：

1.2装置存在的问题

系统正常运行时，除氧器的水由两部分提供：一部分为冷脱盐水经加热器（E2005）加热后送至除氧器；另一部分则是来自低温甲醇洗的冷凝液，但洗冷凝液并入除氧器后，易造成除氧器超温超压，为了除氧器运行安全，冷凝液就地排放，未回收，一方面造成浪费，另一方面因冬季气温低，致使排放的蒸汽冷凝成液滴降至路面及装置框架形成结冰，易造成人员人身安全的隐患。

2、装置改造及应用

2.1装置改造方案

在充分利用现有升温硫化装置的基础上，建一套冷凝液回收装置。配置管道将低温甲醇洗冷凝液输送至升温硫化系统氮气冷却器（E2009）入口，经冷却后的冷凝液回至氮气水分离器（V2010），新增一台冷凝液泵，在氮气水分离器就地液位计安装高低限液位开关，实现冷凝液泵高液位自启动，低液位自动停泵的功能。

利用氮气水分离器作为冷凝液罐，将冷凝液全部回收再利用，避免了冷凝液排放浪费及蒸汽飘散现象，同时也解决了冷凝液进除氧器温度高，泵气蚀、振动大、检修频率高的问题，也确保了人员人身安全，改造后的工艺经济效益好，且升温硫化装置与冷凝液回收可随时切换使用，改造后的流程如图：

2.2应用情况

该装置自正式投入运行后，运行指标为：冷凝液罐压力：10KPa，去冷凝液管网水温60℃、流量：35m3/h。装置自运行以来，机泵运行稳定，泵能实现自动启停功能，省去了很多人力，冷凝液回收达到99%以上，改造后未对升温硫化装置产生负面影响。

3、效益分析

回收冷凝液35m3/h，按年生产300天计，每年回收252000t冷凝液，冷凝液按3.5元/t，年產生效益756000元。改造后，除氧器水温得到有效控制，除氧器三台锅炉给水泵未发生汽蚀现象，机泵振动大的问题得到解决，机泵检修费用减少约20000元。

高温冷凝液直接排放，高温季大量蒸汽喷出容易造成人员烫伤等危害，低温季节蒸汽喷出后冷凝为冰块，地面冰块易造成人员摔伤，设备冰块造成人员砸伤等危害。冬季飘散的蒸汽直接挂于设备外部、以及电机端风罩表面，严重影响设备安全运行。

4、结语

充分利用升温硫化现有装置进行改造，对低温甲醇洗冷凝液进行回收，解决了冷凝液排放浪费，以及除氧器温度高，机泵汽蚀、振动大等问题，同时冷凝液回收率达到99%以上，减少了水处理对新鲜水的用量，获得良好的经济效益和安全效益。本装置还可对蒸汽导淋冷凝水、伴热蒸汽冷凝水等进行回收，该技术设计简单，投资少，收益高，符合节能减排要求，适合技术推广。

（作者单位：贵州开阳化工有限公司）