饲料加工工艺与设备研究进展

马振飞

【摘 要】优化饲料加工工艺和设备可以提高的生产效率，满足动物生长需求，提高企业生产效益。促进饲料加工工艺优化的和设备改进的因素较多，随着科学技术的不断提高，饲料配方品种不断增多，特殊产品添加量越来越少，有些对添加的成分有特殊要求，这就需要采取合理的加工工艺和设备，以期提高饲料利用率，减少环境污染。

【关键词】饲料加工；工艺；设备；进展

引言：

随着饲料行业竞争日益激烈，饲料品质成为其发展的基础和保障，企业在把控好饲料原料和配方的同时，还要重视饲料加工工艺优化和设备现代化。文章针对饲料加工工艺和设备进行研究分析，以期为饲料业从加工环节提高饲料品质，提供现代饲料加工工艺设计及装备选择的理论依据。

一、饲料加工保真新工艺与粉碎工艺

饲料经过配合、调制、制粒、膨化或膨胀处理后，能有效杀死其中的有害物质，降低或抑制抗营养因子含量，提高淀粉糊化度，同时，可以提高饲料的适口性，提高饲料企业的经济效益。但这些热加工处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，不仅使许多热敏性组分（如维生素、酶制剂和微生态制剂等）受到严重破坏，并导致饲料品质的下降和成本的提高。为了降低热加工对热敏性组分造成的损失，一般采用两种保真加工技术：一种是通过对热敏性进行“包被”或“微胶囊”处理（看下），减少其活性损失；另一种是在调质、制粒或膨化后添加液体热敏性组分来达到有效成分的保真。采用“包被”或“微胶囊”技术会增加成本，且不能完全保证有效成分的活性。

粉碎工艺的选择应根据产品质量和粉碎粒度要求，以及加工成本和投资额等来确定。按照的粉碎的的先后的顺序包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或是将二者有效结合；按照粉碎次数可以的划分为一次粉碎、二次粉碎和单一循环粉碎。先配料后粉碎工艺能够有效保证饲料产品粒度的均匀性，有利于一些油性物料粉碎和粘性物料粉碎，比较适用于加工原料品种粉碎较多的畜禽饲料、水产饲料和宠物饲料；先粉碎后配料工艺可根据物料的特性配备相应的粉碎机，针对性强，但不利于粉碎多品种物料；对较粗的粒料进行先粉碎，然后与其它物料配料混合后进行粉碎，是先粉碎与后粉碎工艺综合应用，有利于物料混合均匀，控制粒度的一致性，有利于物料粉碎粒度的进一步减小，该工艺适合生产特种水产饲料。

二、饲料加工技术

（一）饲料粉粹技术

锤片式的粉碎机的粉碎原理是无支承的冲击式粉碎，粉碎物料的均匀性的较差，特别是在进行细粉碎中，粉碎效率较低、能耗大、物料温升高、水分损失大。为使细粉碎物料的排出，提高粉碎机产量，通常在粉碎工艺中采用负压吸送排料或者机械输送加吸风，增加物料排出，负压吸送排料的物料表面光滑，粒度大小较均匀，但耗能比较大。采用机械输送与吸风相结合方式，因对参数的选择以及运行过程的管理跟不上，其效果不稳定。

水滴型粉碎机的粉碎室为水滴形，这样一来既然增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，还可以的避免物料在粉碎中进行循环粉碎，有利于粉碎后的物料及时排除粉碎室，粉碎效率大大提高。另外，水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可经受二次锤片打击，同一台粉碎机就能实现粗、细、微细三种粉碎形式。粉碎后的物料平均粒度为100～500μm，可满足畜禽鱼对物料粉碎粒度的不同要求。在综合性饲料厂粉碎工艺中，水滴型粉碎机具有独特的优势。

（二）饲料蒸汽调质技术

蒸汽对物料的调质最早应用于造粒机和膨化机的调质器上，可促使物料熟化及软化，并提高造粒产量。随着人们对饲料加工要求的提高，为了在不添加黏合剂的情况下，提高饲料颗粒水中稳定性，成为迫切需要解决的问题。国外有些饲料加工厂在造粒机上设置3层蒸汽调质器，使颗粒饲料水中稳定性达10h以上，且颗粒表面光滑、质地良好。对于传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此，需要对调质时间加以调整。

相关研究表明，调质滞留时间对调质和制粒质量影响较大。近年来，国外针对这一问题进行了革新，包括调质器角度、桨叶角度的调节及蒸汽或粉料的堵头，大多数调质器都是水平安装的，在其后加一活页和一个可抬高调质器的装置，同时，将喂料和卸料口设置为柔性，即可实现对滞留时间的调节。在正常作业条件下，调质将始于水平安装的调质器，一旦获得稳定的作业条件，调质器就可倾斜以延长滞留时间至所希望的水平；对桨叶角度调节而言，调质室的前1/3桨叶，采用桨叶与轴成45°角，对后2/3桨叶进行适当调整，以使调质室后段基本充满粉料，有利于物料的充分搅拌，同时，在作业过程中可根据物料的性质和调质的要求变换桨叶的角度，使物料在调质室内的滞留时间可任意调节；对调质器的另一个简单而有效的措施是安装一个堵头或挡板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部挡板可以防止蒸汽与物料解除，直接穿过整个调质器排出，底部挡板发挥堵头的作用，迫使叶片把调质的物料提升至挡板开口上方。

（三）预混合饲料加工技术

1.微量元素的预处理技术

我国预混饲料生产中结晶的添加了无机盐，其中大部分为硫酸盐，它们都含有结晶水甚至游离水，这些微量元素容易返潮，粉碎性能和流动性较差，影响预混料中的维生素。在预混合饲料加工中，如何保证微量元素的自身稳定性，及微量元素矿物盐结晶水含量与维生素稳定性等问题，值得进一步探讨。目前对微量元素矿物盐的处理主要采用干燥、包被，微量元素与氨基酸的络合、微量元素与有机酸的螯合，利用糊化淀粉对微量元素矿物盐包被等技术来改进微量元素矿物盐的稳定性和利用率。

2.极微量组分的添加

预混合饲料中极微量组分主要是硒、碘、钴，它们的添加量极少，又是畜禽生长、发育、生产所必需。亚硒酸钠为剧毒物质，且易吸湿返潮。因此，这些极微量组分的混合均匀度问题及添加技术的安全性一直受到关注。当前，对极微量组成主要进预处理，添加工艺有微粉碎后逐步稀释和溶解成液体后使其吸附于载体再稀释。在添加过程中应注意微粉碎细度、粉尘防治及操作安全性。

三、粉碎设备的研究及其发展趋势

粉碎机是饲料生产中的重要设备，特别是水产饲料发展对粉碎设备要求更高。新型粉碎机或超微粉碎机研究，主要从节省粉碎电耗、提高粉碎机产量、控制粉碎粒度的均匀性、降低粉碎过程中的损失等方面进行综合考虑；锤片强化研究应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑；筛片要关注强度和刚度，合理的开孔率和冲孔技术。为了充分发挥粉碎机效率，应力争在粉碎机的峰值曲线上运行，这就要有自动喂料器与自动控制来调节。利用峰谷电价规律，可以控制粉碎机在用电低谷时进行粉碎，以节约粉碎成本，这种粉碎方式应与饲料工艺设计配合，主要是粉碎后物料的料仓设置，还需进一步研究。

四、结束语

综上所述，纵观世界饲料科技的发展，社会对饲料生产加工要求较高，饲料加工工艺不断改进，设备效率不断提高，进一步提高了饲料生产效率和利用率，改善了产品质量，提高产出与投入比。

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