电机绝缘检测试验的分析与讨论

王增艳 尚跃生

摘 要：在开展电机维修与制造工作时，技术人员需要根据电机的实际情况来对其开展绝缘检测，借助绝缘检测，技术人员可以对电机有更为透彻地了解。测试人员不但需要熟练操作绝缘测试仪器，同时还要对检测技术原理充分认知，进而避免在绝缘检测电机的工作环节中出现错误，很多现代企为了满足电机应用需求，会大批量地引进电机设备，充分了解绝缘检测技术可以提升电机检测效率，先对相关检测情况进行深度分析。

关键词：电机绝缘检测；试验；分析；讨论

电机属于电磁装置，在电磁感应定律的影响，电机可以转换电能并传递电能，一般会将机械能转变为可用的电能。电机在长期运转之后，比较容易出现故障，技术人员需要通过完成绝缘检测，可以对电机的故障问题进行了解，除了应用绝缘电阻之外，还可以对工频耐压、介电损耗以及直流泄流等检测项目来完成电机检测工作。明确绝缘检测工作原理可以帮助技术人员对电机持有更为透彻地了解，现对常见的绝缘检测技术展开研究。

1 电机绝缘检测工作概述

在实际的电机维修工作中，技术人员比较常见的绝缘缺陷主要有两种，一种使集中化的缺陷，电机存在的局部损伤情况可以被看做是集中化缺陷，包括接地、开裂、局部促内在气泡以及受潮等，导电物质侵入也可被看做集中化缺陷，这种缺陷的显著特点就是缺陷只存于局部部位，而不是絕缘的所有部位，在开展转子绕组嵌线工作时，由于工作人员的不谨慎而形成的磕碰伤会导致这种集中化缺陷出现。

分布化缺陷也是电机常见的绝缘缺陷之一，出现这类问题时，电机绝缘部位的整体性能均会受影响，这类缺陷问题包括绝缘部位被玷污、出现受潮问题以及老化变质情况。应用的时间相对较长的电机比较容易出现这种问题，在将已经老化的电机清洗并烘干之后，电机会存在严重的吸潮情况，在晴天的天气条件之下，电机的绝缘电阻数值比较高，能够达到500MΩ，而在雨天的条件下，绝缘电阻数值会降低到20MΩ。

在修理电机时，技术人员不但需要找出分布化缺陷，还需要重视集中化的缺陷问题，如果需要维修的电机的绝缘相对比较新，可以对集中化的缺陷进行侧重。

常见的被应用到电机维修环节的绝缘检测技术可以被分为两类，即破坏性与非破坏性。应用非破坏性方法时，检测人员需要在高电压的条件下，对绝缘部位开展耐压测试，可以通过交流性的耐压试验活动来完成检测工作，这种检测方法比较适合对存在集中性缺陷的绝缘部位进行测定，可以将危险度比较高的电机问题完全地揭露出来，应用这种检测技术时，绝缘部位会被破坏。而破坏性方法一般会被应用到电压相对较低的条件下，其可以对绝缘的多种基础特性进行检测，对电机的缺陷类型加以判定，对绝缘电阻进行测量就属于比较常见的非破坏检测技术。

2 绝缘电阻检测试验

在对绝缘电阻进行检测之前，技术人员需要先明确绝缘测试的基本工作目的，之所以选择借助绝缘电阻来完成测试工作，主要是因为相比其他的方法，这种方法不但有效且便捷，绝缘部位的整体情况都可以借助绝缘电阻来进行了解。将直流电压施加到绝缘电阻，对当时的电阻值进行测量，对于绝缘部位的实际伏安特性也能欧有所了解，这种不会给绝缘部位带去损害的测试方法可以被应用到检测分布类型的缺陷方面，在对这种测试方法进行应用时，技术人员需要通过分段查找的方法来完成电机故障定位工作，这种方法的优势还体现在在其受到的各种影响比较小。

绝缘电阻低主要有两个原因，一是吸潮，绝缘电阻是随着空气中湿度的变化而变化，如果电机进行烘干，绝缘电阻提升很快。旧绝缘比新绝缘表现尤为明显。从我们修理电机的经验来看，解决这一问题的有效方法是，决不能仅烘干了事，这样以后绝缘电阻还会反复。而应该烘干后真空压力浸漆。经过真空压浸后的绝缘能够大大提高防潮能力，压浸后绝缘电阻基本不会受湿度影响。如果新造电机出现类似问题，不妨试试此法。二是沾污或破损，也表现为绝缘电阻低，但烘干后绝缘电阻没有明显变化。随着时间的增加，绝缘电阻越来越低。这种情况下，只有分段查找，找到故障点，清除导电粉尘或修复破损部分方可提升。

3 直流耐压试验

直流耐压试验是对电机施加高出它的额定电压一定值的直流试验电压，持续一定的时间，观察绝缘是否击穿或其他一些异常情况，主要考察绝缘的耐电强度。在这里，需要说明三点：直流耐压试验是非破坏性试验。因为绝缘介质等效一个电容性阻抗，当外加直流电压，通过绝缘的电流很小，产生的损耗很小，所以长时间不会使绝缘强度减弱。直流耐压的标准。公司电机品种很多，每种电机的额定电压都不一样，直流耐压应该打多少伏，很多人不是很清楚，通过查找资料，我们明确直流耐压值最大是交流工频耐压值的1.7倍，时问1min。泄露电流的大小与绝缘电阻有很大相关性。在测试时，正常情况下，泄露电流应该越来越小，因为绝缘电阻越来越大。如果泄流超，经常伴随绝缘电阻低。但直流耐压试验由于电压高，比绝缘电阻试验灵敏，更容易发现绝缘的集中式缺陷。

4 工频耐压试验

工频耐压试验是对电机施加高出它的额定工作电压一定值的工频试验电压，并持续一定时间（一般1min），观察绝缘是否击穿或其他异常情况。工频耐压对绝缘的考察相当严格，通过这项试验，可以发现很多绝缘缺陷，尤其是对集中式缺陷更为有效。但是工频耐压试验有一个重要缺点，它是破坏性试验，因为绝缘相当于电容性阻抗，施加交流电压时会产生电容电流，产生较大损耗，这样会使绝缘中的一些缺陷更加发展，会引起绝缘内部的累积效应（每次试验对绝缘造成的损伤叠加起来的效应）。所以每道工序的工频耐压比上道工序降低200V。正因如此，我们必须做完前面其他非破环性试验后，确认电机绝缘没问题后才可做工频耐压试验。在这里需要消除一个认识误区，很多人认为电机通过工频耐压试验就可以，就没问题了，不用测绝缘电阻。实际上当电机绝缘电阻在50Ma或者更低，仍能通过4000V甚至更高的工频耐压。但50Ma的绝缘电阻我们认为绝缘是不合格的。所以要别的试验方法印证。

5 结束语

本文对几种相对简单的适用于电机维修环节中的绝缘检测试验进行了剖析，电机维修属于复杂度极高的工作，不同的绝缘检测方法可以被应用到不同的工作环境之中，针对不同类型的电机，技术人员也需要选对具有针对性的检测技术，随着电机被不断开发与改造，绝缘检测技术也在不断地被更新变动，其他国家的技术人员在维修电机时，会经常性地应用吸收比检测技术以及极化指数技术，但是我国对于这两种检测技术的研究还存有空间，介损检测技术比较适合被应用于外型比较小的试验物上。因此绝缘检测试验还需继续开展。

参考文献

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