电机生产线的可重组改造

周喜东　孙金博　王超越

摘要：由于产业竞争和行业的技术特性，客户提出的标准愈加严格，所以，产品需不断更新。尤其在电机制造领域，需针对制造过程中出现的变更进行及时的反应。想保证产品的适应性，就要对总体生产线实行可重组技术的改造。该论文重点分析了电机生产线的可重组改造，力求为今后的相关工作提供一份可靠的参照。

关键词：电机；生产线；可重组技术

可重组技术是未来制造行业中非常关键的一类技术。为了保证生产线可以及时响应电机批量与类型的改变，则需将可重组技术运用在该生产线当中。此举对传统制造行业运用目前的资源与技术转化制造模式，提升市场竞争水平，降低生产成本均具备非常重要的价值。

1.电机生产线的技术特性

其技术特性通常包含以下几方面：第一，制造工序固定，通常不会因为型号改变出现明显的改变；第二，目前运用的生产线设施均存在相应的适应范畴，制造过程中更换所需设备，则可以能满足电机生产的改变；第三，生产线种所有工位均运用半自动生产模式；第四，检验电机零件通常是工位自主进行，且于相应工位进行整体性能检测；第五，物流主要采取小车方式；第六，电机制造管理主要为看板方式；底气，根据所运用的物流形式，电机生产线只可以进行混合型生产模式；第八，采取产品装配集中管理方式，且需要在产品生产和技术标准有需求时才可以领取配件。

2.电机生产线的可重组改造分析

2.1控制系统的可重组改造方案

由于组态控制模式重点针对设备实行生产工作的划分、设备管控、信息收集、调节参数以及生产控制。该系统也是总体电机生产线顺利生产的前提，通常包含了组态控制模块与信息收集回馈模块。保证订单信息可以通过人工进行排程，并且由计算机进行简化，再通过库存数据和现场情况，传输给控制模块，之后针对信息实行重组分配、仿真化评估以及管控运作，进而获得详细的生产方案。之后把完成的方案传送到加工和物流系统。此外，电机生产线模型建立和可组态模块也是该系统的主要部分，其能够基于相应的订单，第一时间调节转子构件的替换以及工装更新，保证重组系统的快速运行。调节物料运输线路，保证物料输送可以满足生产的需求。加工数据模块能够为可组态模块实行组件的物理重组和逻辑重组带来准确的数据，它的主体部分就是数据库模块。加工回馈数据模块主要针对加工重组之后的产品和装置实行监控，且第一时间回馈加工产品的返修情况，装置运用状况、装置加工水平以及不合格加工产品的数据，并且传输给控制系统。

2.2 加工系統的可重组改造方案

该系统通常是由控制系统进行管控。基于对应的加工要求，转化成对应的加工模式。其通常借助控制模块实行调整，且和物流模块之间协同。该系统的特性是能够基于加工需求，及时改变本身工装，进而满足需求。此类针对加工装置的替换与拆装模式正是该系统的优越性。改造计划当中，重点需针对传统生产系统内的生产设备实行具体的改造。自改造完成的转子加工阶与产品品质来分析，出轴同轴度的情况通常是因为压轴工位的问题。针对转子来说，出轴同轴度也是产品品质的主要评估部分。因此，进行该系统可重组改造的时候，需重点针对压轴和出轴校直相关设备。

其中，压轴设备改造重点有：运用电脑针对压轴完成之后的轴高度和叠片厚实行检验。最终的检验数据存放于控制系统内，并未将来的产品品质评估与具体管控带来完善的参照。此外，采集压轴加工阶段过的压力与位移，且运用该结果设立对应的坐标图形，把此类信息存放于控制系统内。也为将来实行压轴加工品控评估提供参照。出轴校直改造通常有：对其采取半自动化更新。上下工序可以不进行，但校直工位必须采取自动化改造。该阶段，需随时运用控制系统针对同心度实行检验，之后运用BP理念实行具体校直数值的换算，且借助自动化设备实行自动校直加工。存储校直之前和之后出轴品质数据，为将来电机转子加工品控监管提供参数。

此外，为确保控制系统可以更好的控制各个工位控制，并且采集对应的数据，则需针对各个工位的装置实行有效的改造，重点需针对端口实行改造。在改造工作结束之后，控制系统还会把所需的数据传输给加工机构，之后传输给对应装置的信息控制端，进而对装置实行有效的操控。通常情况下，所传输的数据为：各个装置的工装数据、调节模式、信息检验方式、工序加工的情况几部分。通常，加工装置有关信息收集系统还能够借助该方式把相关信息回馈给控制系统，进而满足信息交换的基本需求。

2.3 物流系统的可重组改造方案

需设立电机生产线可重组的工装库位，其主要的方式为：若想满足及时高效的产品可重组需求，以相关装置位置不变为前提，采取合理的夹具协作，也可以获得和移动生产装置相同的结果。尤其在多类产品混合生产的时候，各型夹具更换的频率也会更多。在此类状况中，则需于加工现场设立工装库，还需按照相关规定针对加工现场的装置实行有效的管控。设立的工装库位需存放多套常用与此后需运用的夹具，便于在出现订单改变的时候，能够及时准确的实行可重组加工。此外，制定加工现场的工装运用管控体系，此类工装通常有：工装夹具、工装检具以及工装量具等等。要求全部工装均可以在相同加工设备上运用。即工装零件的加装模式必须相同，还需保证便捷与迅速调节的需求。库位的管控系统直接从生产线控制系统获取加工需求和管控信息。一方面提升了工装管控效果，另一方面节约了工装更换所需的时间。

2.4质量保证系统的可重组改造方案

此类改造方案通常包含了下面几个部分：第一，基础层。其中必须反映出ISO 9000认证标准。必须严格根据质保制度相关材料的详细操控和处置标准。比如，质量体系材料、审查核对以及产品品质评估几方面的管控；第二，实现层。该部分通常基于加工技术自身的特性，针对压轴工位和转子校直工位的改造进行分析，且需要参照加工质量的具体数据，设立加工现场数据收集和通信模块，保证产品品质数据及时的传输。进而满足重点产品品质数据点的监管，也满足了对全部产品加工阶段的全时段监管。此举不仅能够有效针对加工阶段进行过程管控、产品检验和产品实验，还能进行产品加工品质的回溯，管控不达标的加工产品，消除加工过程中的缺陷，采取防范手段，并且对品质数据进行记录，最终保证总体系统的正常运作；第三，资源层。基于设计数据和加工数据所组成的数据库。保证信息能够获得精确及时的记录，也能够满足质保制度的标准。借助此类数据查询功能，还能够满足产品品质数据的回溯，确定根源问题；第四，用户层。该系统主要运用动态服务器页面为应用系统的开发软件，SQL Server2000是系统后台数据库管控软件。前台和后台运用ODBC系统实行信息交互共享。当前时期，重点运用互联网技术实行公司内部数据交互。伴随互联网与公司业务的提升，客户能够借助网络或者公司局域网络获得产品品质数据，提升数据回馈效率。

综上所述，重点提出了电机生产线可重组改造的具体计划，明确了控制系统、加工系统、物流系统和质保系统几个部分的改造方案。今后还需更多的运用在现实的生产制造当中，以证实此类改造可以保证电机具备更加快速的响应、更好的适应性以及更高的质保性。最终切实提升产品的市场竞争力，为我国经济技术发展带来帮助。

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