试油作业常见故障与措施探讨

李德智

摘 要：我国经济的发展带动了石油行业发展，各行业对石油的需求也越来越大，我国石油的年产量在世界上称得上屈指可数的，同时，石油工业的发展也刺激了经济的发展。而油井试油作业做为石油工艺采油过程中的重要组成部分，也越来越多的受到人们的重视，几乎每一个油井都离不开试油作业，然而在试油作业中存在一些常见故障，仍需要不断的去完善，使其变得更加的完美，为我国的石油工业做出更大的贡献，为我国的经济发展起到更大的作用。

关键词：试油作业；常见故障；措施

引言

在石油勘探作业中，试油作业是石油勘探的重要环节，当钻机将采油井钻至生产层之后就要进行试油作业，就是利用专用的设备和技术将井筒内的液柱压力降低或者增加油气层的渗透率等，将原油诱导到专用的设备中，从而获取到井内的油气产能、压力、温度、性质、地质参数等资料的过程，是确认油井有无开采价值的主要手段，并且所获取的各种资料为下一步的开采工作提供原始依据。在试油生产中易发生的事故主要有井喷、天然气泄露、机械伤害、高压伤害、触电和火灾等事故。

一、试油工艺

1、注水泥塞试油

注水泥塞试油一般是从下往上试，最下一层试油后，就得从地面将一定数量的水泥浆顶替到已试油层与待试油层之间的套管中，待水泥浆凝固后形成一个水泥塞，封住下面的已试油层，然后再射开上面试油层段，进行诱喷求产等工作。试油后需钻掉水泥塞才能投产。注水泥塞试油可以得到分层试油資料，但从工艺上讲这种分层试油方法速度较慢，为了提高试油速度，在配置水泥浆时，可加入催凝剂（氯化钙），以缩短水泥的初凝时间。

2、中途测试工具试油

中途测试，是在钻井过程中遇到油气显示后立即进行测试的工艺。该技术的使用可以大大减少钻探成本、提高试油速度，及时发现油气层。

在测试的整个过程中，一定要确保钻杆对封隔器的压重。旋转开关控制着它的关井和流动测试，流动测试完成之后，在井口旋转钻杆，旋转开关关闭，测试层的压力上升，由井底压力计记录压力恢复资料，同时将连接其下面的取样器关闭，以捕集流体样品。

3、应用封隔器分层试油

封隔器分层试油工艺是在一口井中一次射开多个目的油层，然后根据需要下入多级封隔器将测试层段分成二层或三层，最多可达到五个层段，可同时进行多层试油，也可以取得多层合试的资料。在多层测试中如遇到出水层段或油水同层，则可以分别测试，也可以不起出油管管柱，投入堵塞器堵水后继续测试其它层段。

二、试油作业常见的故障

现阶段，我国进行试油作业一般都会使用射孔完井的方式。首先，在进行试油作业之前，要对检测层的污染指数进行准确的预测，然后根据预测结果优化射孔参数，以选择合适的射孔枪型和弹型。然而根据数据显示，清水在岩心渗透后的恢复率比较低，一般为70%左右，对油井储量和产能的保护非常不利。通过试验我们发现，对于提高恢复率，保护油层的新型渗透液的研究非常重要，其具有流动性强、流失率低、抑制性强、容易排除、油层保护性能好等特点，新型渗透液能够满足大多数试油作业的需要。另一方面，现阶段设置的负压值存在不合理的现象，正常应该处于最小和最大负压之间。其中，最小负压值可以清洁和冲刷油井的孔眼，清除孔眼周围的破碎压实带中的微粒子，最大负压则能够在很大程度上避免油层垮塌，减少地层出砂，另外，最大负压还可以防止由于负压值设定过大而造成的套管挤毁变形、封隔器等工具失效的现象。除此之外，选择比重及性能合适的压井液也对于试油操作也有重大影响。现阶段，经常会因为油、气井在压井过程中，由于压井液比重较小而导致的井喷事故，或者由于压井液比重较大而造成底层污染。所以，在压井液的选择中，一定要根据地层压力的大小来选，在此基础上进行压井，确保“压而不死，活而不喷”。

三、试油作业措施

1、射流泵试油代替传统方法

油井试油是根据油藏条件、油层的不同，进行的勘探测试，目的是获取生产参数，并对产能比值进行准确的估计，能够大大提高采油率。在传统的试油中一般都会采用抽汲法试油，但是这种方法相对比较复杂，而新型的射流泵试油操作方法更加简单，可以会根据地层条件，准确估计生产参数，能够在很大程度上降低生产成本。使用射流泵试油操作时间段，能够在最短的时间内获取最准确、最全面的生产参数。

2、承压设备及管道的风险控制措施

试油作业中的各类承压设备及管道容易因超压而发生泄漏或者爆炸事故，所以对此应按照相关的技术要求安装安全阀等泄压装置；另外还要设置火炬系统，将井下的可燃气体经火炬系统燃烧后再排放；对于易发生火灾和爆炸危险的设备要采取阻火和隔爆措施；对于含有易燃易爆物质的设备，应采用氮气置换装置进行保护。

对于井下的设备和管道材料的選取，应严格按照国家及行业标准和规范进行选取，并应根据所输送的物质特性进行选择，对于有腐蚀性的物质，需要选择耐腐蚀的材质；对于易燃易爆和有毒物质，需要选择特种管道和设备，并采取防静电等保护措施。

3、采取措施保护开发层

开发层受到损害的原因有多种，在外部原因的刺激下，内部原因发生作用，从开发层的钻发，到固井，试油，采油，都一个环节都有导致开发层受到损害的因素存在，在现场的操作过程中，要求必须有完善的操作方案，所以，对对开发层损害机理进行研究是非常有必要的。具体的讲，在钻井过程中，造成开发层受到损害的最主要的因素就是钻井液与开发层不匹配，或者地层压力低于井内液柱压力。这种情况下可以使用平衡压力钻井，既可以提升钻井速度，还能够合理保护开发层使其免受损害，同时，应该另选择合适的钻井液，保证钻井工作的顺利进行。

4、完善试油作业封堵技术

现阶段，石油井大多都存在高温、高压、超深等情况，这时候要进行试油作业，都全部使用注灰封堵流程，避免单一、灰浆凝固时间久、灰浆下沉等现象的发生。对于高温、超深井来说，最大的特点温度高、压力系数大。为了保证操作安全，提高试油作业封堵效率，对于试油封堵技术的完善研究非常有必要，要求其能够适用于不同地区、不同要求的石油井的。另一方面，我国要加强对油、气的储层保护的意识，然后按照不同的地质特性来优化射孔参数、选择适合的射孔液及压井液，提高石油的开采率，减少资源的浪费。由此可见，试油作业新工艺新技术的研究，能够为石油开采提供可靠的各项参数。

结语

这些年，我国经济整体上呈现上升之势，各个行业对石油的需求也在加大，整个社会的资源消耗量也逐渐增多，因此，我国油田勘探开采技术正逐渐成熟，试油测试技术也有了很大的提高，从而大大增加了石油开采率，满足社会各个行业以及人们生活对石油的需要。

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