论电气自动化技术在钢铁厂的应用

摘 要：在钢铁厂中，电气自动化技术发挥着不可取代的作用。所以，增强电气自动化技术在钢铁厂中运用的研究可以推动电气自动化技术更加深入地发展。

关键词：电气自动化技术；钢铁厂；应用

1 引言

伴随劳动力成本的日益提升，钢铁厂的人力成本同样有一定的增加，为了确保钢铁厂能够获得足够的利润，电气自动化技术获得了大量的运用，其在加强生产效率、优化加工环境、加强产品品质以及提高加工安全性层面有着非常重要的意义。

2 电气自动化技术简介

电气自动化技术，也就是电气工程及其自动化技术，现阶段的工业技术生产与电气自动化技术有着密切的联系，并且，在生产制造、钢铁冶金以及采矿等领域中，有关技术同样发挥着极其重要的作用。

3电气自动化技术在钢铁厂中应用的重要性分析

伴随各个国家逐渐迈入全新的科技革命时期，信息的重要程度日益提升，在信息运用的具体环节，可靠精准的信息是成功的核心所在。随着现代钢铁业的迅猛进步，大都是各类自动化装置的运用，进而可以监管与调控加工过程，以促使所有加工流程均可以展示出最佳的工作状态。电气自动化技术在钢铁厂中的大量运用，加速了加工进度。信息化的迅速发展同样是推动我们国家工业化迅猛发展的关键因素。全面发展电气自动化技术可以较好的优化钢铁领域的加工形式，为信息化的创建奠定较好的基础。除此之外，我们国家钢铁领域的机械化与工业化的加工已大致实现，所以，需高度关注自动化技术，再科学运用软件技术、计算机以及网络技术等，能够在较大程度上促进钢铁自动化的创建。即使自动化技术在国内已经获得了较好的成绩，然而依然有着生产层面不足，唯有经过严格、充分地分析，才可以更加好的均衡利弊，明确科学有效的对策。

4电气自动化技术在钢铁厂中的应用

4.1 电气元件

在钢铁厂中运用着大量的电气元件，在钢铁厂的加工流水线检测过程与加工程序当中，最为常用的电气元件大致涵盖传感器、断路器、继电器以及变频器等等。第一，断路器在钢铁厂中的运用。高压断路器大致是由高压负荷开关与高压隔离开关所构成，经过以上开关能够肩负非常大的短路电流，同时能够阻断负荷电流，自行完成跳闸工作，保证断路器装置与电气线路的平稳检修，在电源断开以后，还可以对其绝缘性能进行检测，确保操作人员的生命安全。第二，变频器在钢铁厂中的运用。变频器是一类非常关键的控制设施，能够运用于转变电源频率，把交流电转变成直流电，再把直流电转变成交流电，尤其是钢铁厂锅炉周围安装变频器，以达到变频调节、变频调速以及变频补水等等。第三，继电器在钢铁厂中的运用。能够达到电路的安全调节、维护、自动调控以及转换等，此设施其实就是一个自动开关，用以对电路电流进行调控，其涵盖输入与输出回路，如果电路出现运营问题，运用自动化控制设施可以迅速切断问题线路，避免事故的不断扩大，确保供电的平稳性。

4.2 可编程逻辑控制技术

伴随网络技术和计算机技术与不断的变革床戏，可编程逻辑控制器技术同样获得全面的推广与普及，同时渐渐运用于钢铁领域当中。可编程逻辑控制技术具备极强的可靠性，其在钢铁厂里面的运用对于厂家总体运作的安全情况有着直接性的影响，同时明确着电网运营与机组运作的安全性和经济性。在钢铁厂的内部实施吹氧流程、连铸流程、水循环流程、转炉加料流程以及出渣流程等相关流程的时候，均需针对可编程逻辑控制器的自行调控机制实施全面的掌握与调控，进而可以确保电网不断波动的持续性，以减低对于炼钢品质所产生的负面影响。

4.3 检测设备

第一，产品品质有关检测。运用电气自动化技术，能够针对原料的选择实施监督，确保钢铁产品的质量；运用红外温度测试装置直接进行扫描同时展示图像，可以降低人工检测所引起的偏差，针对轧钢环节的铸件尺寸实施严格的把关；铸件外表所存在的缺陷能够经过人工对其进行检测，然而部分内部存在的缺陷又或是肉眼没有办法观察到的瑕疵均需运用电气自动化实施实施检测，加强产品品质。现阶段，最为常见的有：外表覆盖度检测、平整度检测以及外表缺陷检测等等。第二，对于加工环境的检测。在具体加工过程中，同样需要严格把关生产环境，为一线操作工提供安全、舒适的工作环境。加工环节检测的关键目标为：燃气是否发生外泄、有毒粉尘等等。主要检测项目涵盖检测锅炉材料瓦斯量、检测粉尘元素、检测回收率以及检测加热环节所产生的废气元素等等；经过相应的检测与科学处理，能够降低钢铁加工对于环境所造成的污染，不但能够为企业创造更加多的经济收益，同时还可以获得更好的环境效益与社会效益。

4.4 生产管理控制系统

在钢铁自动化措施里面应用效仿的形式针对实施整个环节的摸索分析，从而保证钢铁的加工及管制流程的科学性。运用现代化多媒体模仿与计算机技术，在有关的钢铁业生产模型的基础上进行整个生产流程的模拟，从而为钢铁长的架构优化、新产品的开发以及加工流程规划等等奠定较好的基础。加强钢铁厂生产加工的智能化。在钢铁领域加工管理的具体环节，按照专家分析、事例预测以及网络设计手段等有关部分，来不断的调整与加强钢铁领域自动化技术及企业加工的实力，以提高钢铁厂的生产速率；根据钢铁领域所有加工流程的系数比较，在钢铁厂生产环节根据具体的制造数据，针对实际加工环节所出现的问题进行充分的分析。从钢铁行业机器设备的管理层面而言，大都是通过事故识别及防范手段針对机器设备进行事故的原因探讨，从而在实际的生产环节针对此机器设备进行合理的维修养护。从钢铁行业的成本管理层面而言，需要采取相应的防范对策，从而建立动态化的成本管理机制；在具体加工环节运用先进技术的跟踪服务体系针对原材料实施调查，合理分配与应用原材料，尽量的减少钢铁厂加工的成本费用，以促使其能够获得更加多的经济收益。

5 结论

总而言之，在具体运用过程中，不但需要全面掌握开放型控制体系的科学运用、分布型控制体系的科学运用，同时还需逐渐改善其它种类控制体系的科学运用，经过逐渐加强钢铁厂电气自动化关键技术运用效率和价值，进而促进钢铁行业又好又快的发展。

参考文献：

[1]马辉，付强，张永刚，等.电气自动化在钢铁企业中的应用情况分析[J].产业与科技论坛，2016（09）.

[2]孟春明.电气自动化发展现状及在钢铁企业中的应用策略分析[J].硅谷，2014（09）.

[3]牛翠英，席忠.电气自动化技术在钢铁企业中的重要意义分析[J].科技创新与应用，2014（07）.

作者简介：

欧阳锡畅（1977-），男，汉族，籍贯：湖南双峰，学历：本科，职称：电气工程及自动化助理工程师，单位：广东韶钢松山股份有限公司特轧厂，研究方向：板材轧钢电气工程。