三废混燃炉运行问题及改造探讨

管泓瑞 郭伟强 周维霞

摘 要：本文简述了三废混燃炉的运行特点，提出了其在实际使用中存在的问题，并对存在的问题进行了改造，达到了预期效果，为相关运行厂家提供了一定的参考。

关键词：三废混燃炉、吹风气、改造

Discussion on Operation Problems and Reformation of Three Wastes Fluidized Mix Combustion Furnace

Guanhongrui1，guoweiqiang1 ，zhouweixia2

（1.Gansu YinGuang Juyin Chemical Industry Co.，Ltd， Baiyin Gansu 730900 ，China 2.Metrology Supervision and Examination Institute of Baiyin）

Abstract： This paper introducedthe operating characteris tics of three-waste mixed-fired furnace，and put forward its problems in the actual use，and the existing problems have been reformed to achieve the expected results，for the relevant operation of the manufacturers to provide a certain reference.

Keywords： Three Wastes Fluidized Mix Combustion Furnace，blowing air， reformation

三废流化混燃炉[1]（第三代造气吹风气回收装置），是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。三废流化混燃炉的主要结构与普通流化床锅炉相近，由三废流化混燃系统和余热锅炉两个部分组成，其中三废流化混燃系统是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。燃烧部分由两台设备组成，它由三废流化混燃炉和组合式除尘器组成；余热锅炉由蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成；烟气洗涤排放部分由水膜除尘器和烟囱组成。具有热能回收合理、蒸汽量大、品位高、蒸汽成本低，运行安全性能高，操作稳定性好，一炉多用、减少投资、便于管理等诸多特点。

一、概况

某公司为利用造气装置产生的吹风气、燃料气等废气，投运了一台35t/h的三废流化混燃炉，主要参数为：

二、存在问题及分析

1、该项目投运后，组合除尘器内的旋风筒顶部多次发生结焦，焦块脱落砸坏炉墙，并造成旋风筒顶部温度超温，将旋风筒顶部烧坏，排烟温度超温等现象。经检查主要是旋风筒顶部冷却风量小，炉内上二次八角风小，燃料气有在旋风筒顶部二次燃烧现象，并且旋风筒阻力大，炉膛正压严重，造成后端燃烧。为解决旋风筒顶部结焦问题，将旋风筒拆除，加大二次上八角风的供应，提高炉膛中部温度至960-980℃，加快燃料气的燃烧，使其在炉膛内即燃烧完全。

2、因三废流化混燃炉尾部采取的是麻石水膜脱硫除尘器，阻力高达2500Pa，当吹风气间歇投运时炉膛正压大，锅炉负荷即能运行到25t/h，并且平均运行一个月除尘器就会发生堵塞，引风机带水严重，造成风机振动、出力下降等现象。为解决除尘器阻力高及引风机带水问题，将麻石水膜脱硫除尘器改造为电除尘，在前端加装炉内脱硫装置，改造后电除尘阻力为300Pa，大大降低了尾部阻力，并解决了引风机带水问题，改造后因引风机出力过大，对叶轮进行切割，大大减少了电量的消耗。

3、因为是露天放置，一、二次风机防雨棚经常发生喘振现象，引起风机振动，一、二次风量不够，床面结焦超温，排烟温度超温等现象。经分析发现一、二次风机的入口偏小是造成风机喘振的主要原因，对一二次风机入口实施扩口改造，改造后风机运行稳定，且风量足够。

4、因炉膛正压大，吹风气仅投运一半给煤螺旋即发生倒烟现象，造成螺旋结焦，螺旋变频器因过载跳闸，多次造成三废炉停炉事故。经分析主要是密封风过小，再将一股一次风引入密封风，很好的解决了倒烟问题，并将变频器更换加大，基本解决螺旋跳闸问题。

5、参考循环流化床床上点火方式，将三废流化混燃炉床下柴油点火改为床上点火，现将250-350mm木炭铺平在底料上，然后撒上柴油点火，当炉温上升至250-350℃，启动引风机，维持炉膛负压，启动一次风机，当炉膛温度达到520℃时开始点动投煤，直至温度达到750时连续给煤，之后正常升温升压。

三、改造后的效果

三废流化混燃炉在改造后吹风气能够满投，连续运行时间从一个月延长至四个月，锅炉满负荷35t/h运行，年节约煤量4000t，节约电量126万KW·h，按照每吨煤300元，每度电0.65元，年节约原材料费用201万元。

四、结论

1、三废炉的节能特性毋庸置疑。作为余热锅炉，最大限度的利用余热成为关键，在三废炉的运用中主要是考虑到吹风气的间歇供应特性，吹风气的间歇供应将造成炉膛正压，应降低三废炉整体阻力，后端除尘多采用电除尘等阻力小的方式，为吹风气的满负荷投运提供条件。

2、三废炉作为环保设施，有效的降低了造气行业废气、废渣的排放，具有提高能源效率與改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。

参考文献：

[1] 李军.第二十二届全国造气技术年会论文集[C].全国造气技术年会，2014