防潮专用蜡成型脱模 情况分析及对策

葛文军

1 概述

2017年4月份以来，根据石蜡产品的市场需求，中国石化股份有限公司荆门分公司开始生产防潮专用蜡，但防潮专用蜡成型时脱模非常困难，不仅增加了包装工人的工作难度，还由于防潮专用蜡蜡块沾附在石蜡成型机蜡盘上，重新进入石蜡成型机冷室内再次冷冻，也影响了防潮专用蜡产品的产量，导致防潮专用蜡产品入库数量骤减，造成了石蜡客户无法及时收货，对荆门分公司的技术经济效益产生了较大的影响。为此，荆门分公司专门成立了防潮专用蜡成型脱模攻关小组，对防潮专用蜡的生产脱模原因进行分析，提出相应的解决措施，从根本上解决防潮专用蜡生产脱模困难的问题，提升荆门分公司高附加值产品的品牌效应和技术经济效益。

2 防潮专用蜡2017年的生产情况

2.1 防潮专用蜡生产过程

2017年5月26日，经过一段时间的准备，荆门分公司恢复防潮专用蜡生产，专业技术人员通过对防潮蜡生产情况全过程的跟踪分析，开始了防潮专用蜡成型脱模问题的技术攻关。

本次生产采用荆门分公司石蜡成型装置3号成型机成型，该成型机设计处理能力3万吨/年，蜡盘数量共计168个，成型机运行速度控制在<23Hz。

2.2 防潮专用蜡原料分析

本次防潮专用蜡的生产，主要成型10007#罐原料，该罐防潮专用蜡理化性质分析如下：

滴熔点58.2℃，含油量1.27%，针入度（35℃，1/10mm）74，异构烃含量31.66%。

2.3 防潮专用蜡脱模情况跟踪

原料罐10007#罐储存温度按照75-85℃控制，石蜡成型机浇注器温度控制在75-80℃，冷室温度严格按照2-6℃控制，比工艺卡片控制范围更加严格。观察防潮专用蜡脱模情况，发现该罐原料非常不好脱模，脱模时工人需撬蜡盘才能脱模，脱模后蜡盘表面有粘附残蜡，而同样操作条件下生产橡胶防护蜡时，脱模非常容易，不需人工撬蜡，蜡块从成型机蜡盘中直接脱落，脱模后蜡盘也较为干净。

结合分公司自2016年7月生产防潮专用蜡以来，成型时一直存在脱模不易的问题，今年由于减二线石蜡针入度和含油量明显偏大，对防潮专用蜡的调和也造成一定影响，脱模问题相对突出，包装工人工作量大幅增加，情绪波动，常有抱怨，在目前操作条件下每班（8小时）能生产防潮专用蜡15-20吨，与去年基本持平。

3 防潮专用蜡脱模困难原因分析

经过石蜡成型装置专业技术人员和荆门分公司防潮专用蜡脱模攻关组的共同研究分析，认为防潮专用蜡脱模困难的主要原因有：

3.1 原料组分发生变化

根据前几年防潮专用蜡生产原料的调查，发现前几年生产防潮专用蜡时不同组分的调和比例，一般为减四线微晶蜡和减三线石蜡的调和比例为2：8。从2016年开始，由于荆门分公司石蜡原料理化性质的变化，减三线石蜡原料的熔点降低，按照2：8的比例调和出的防潮专用蜡的滴熔点偏低，无法达到防潮专用蜡产品质量指标的要求。所以，为了保证防潮专用蜡质量指标满足企业标准的要求，上级部门根据减三线石蜡熔点的现状，按照减四线微晶蜡：减三线石蜡=4：6的比例进行调和，以便于防潮专用蜡的滴熔点满足标准要求。由于减四线微晶蜡掺入的比例提高，导致成型机蜡盘底部沾有一层附着力很强的蜡膜，导致脱模困难。

3.2 成-3框架、蜡盘变形严重

成-3主要用来生产微晶蜡、橡胶防护蜡、防潮专用蜡等特种蜡产品，由于这三种特种蜡粘度高、附着力强，比较容易粘蜡盘，所以为了保证生产量，经常需要撬蜡盘生产，以达到提高产品产量的目的，但是也直接导致了成-3框架变形、蜡盘严重变形。在生产防潮专用蜡时，虽然提高了冷冻深度，但不少防潮蜡块因为蜡盘变形无法脱模。

3.3 冷冻深度不足

防潮专用蜡属于特种蜡产品，比石蜡的熔点高，成型时的浇注温度也高，进入成-3冷室的蜡液温度较高。如果制冷压缩机运行不好，冷室温度控制较高，冷冻深度不足，将会导致防潮蜡的结晶效果差，产生较多的表面沾附层，粘住蜡盘，导致脱模困难。

4 意见与建议：

根据荆门分公司防潮专用蜡的生产实际，技术攻关组提出了以下改善防潮专用蜡脱模效果的意见与建议：

1.石蜡成型装置开始生产防潮专用蜡阶段，提高石蜡成型机换热器出口温度，即将防潮专用蜡浇注温度提高至90-95℃，此举主要目的是将成型机蜡盘内的高粘性的附着层高温熔化，待成型机冷室高温运行2-3圈后，再将浇注温度按照正常值（75-80℃）控制。这样将脱模后的蜡盘清理干净后再浇注蜡水以观察脱模效果。

2.降低成型机的运行速度，由正常运行时的20-23Hz降低至15-18Hz运行，尽量延长蜡盘在冷室的停留时间，保证防潮专用蜡的冷冻效果。

3.降低冷室温度比正常运行时低3-4℃，一方面要保证制冷压缩机的吸气压力在较低值（0.1MPa）以下，加大冷冻效果；另一方面适当调整冷室内的节流阀，确保进入冷室蒸发器的液氨量足够，可降低冷室蒸发器的出风温度；第三要加强冷室蒸发器风机的运行维护，发现问题及时处理，保证每台风机都达到最佳状态，提高出风效果。

4.将成-3损坏变形的框架、蜡盘全部更换，防止成型机框架、蜡盘变形影响脱模效果。

5.联系维护钳工调节成型机脱模压紧轮、翻转皮带，及时更换出料输送器损坏的链板，把住防潮专用蜡脱模的最后一道关口。

5 取得的效果

根据防潮专用蜡技术攻关组的建议，石蜡成型装置再次生产防潮专用蜡时，采取了以上的建议和措施，取得了较好的效果。改进后的生产措施如下：

防潮专用蜡原料罐储存温度：85-90℃

成型机准备浇注温度：90-95℃

成型机正常浇注温度：75-80℃

成型机冷室温度：2-5℃

制冷压缩机吸气压力：0.1-0.12MPa

成型机运行速度：15-18Hz

正式生產后，防潮专用蜡脱模效果大为好转，脱模率由采取措施前的45%提高至85%，人工劳动强度大幅降低，产品产量由15吨/班提高至22吨/班，提高产能21吨/天，满足了荆门分公司防潮专用蜡用户的需求，提高了技术经济效益。