设备管理信息平台软硬件系统的开发与应用

董欣磊

（宣化钢铁集团有限责任公司设备能源部，河北张家口 075100）

0 引言

设备是生产经营的基础，一旦发生设备事故影响巨大。宣化钢铁集团有限责任公司为了更好地规范点检标准、点检流程、点检路线，达到点检工作运行、系统考核、人员管理的模块化、信息化、数据化、流程化，决定建立设备管理信息平台及点检绩效考核体系，以更好地监督、检查、指导、考核各单位的设备管理工作，提升设备管理水平。通过设备管理信息平台对全公司主要设备的点检计划、点检结果、漏检项目、设备隐患等信息进行查询，根据点检情况和点检结果，及时对隐患设备进行检修，减少设备故障对生产的影响，提高了生产效率。

1 设备管理信息平台软件系统

钢铁行业是典型的资产密集型企业，其设备管理特点表现为大型化、连续化、自动化。正是由于生产对设备的要求越来越高，设备稳定，不影响企业正常生产，是设备管理的主要目标。设备点检制度在保证设备稳定性中所起到的作用越来越被认同和重视，如何对设备信息运行情况监控，高效、科学的完成设备点检作业，根据设备的点检情况对设备运行进行预测都是设备管理需要解决的问题。

设备管理信息平台软硬件系统对全公司主要的设备信息进行收集，并根据设备性质的不同，制定了不同的点检项目、点检计划和点检标准，将点检路线和点检计划进行制定，点检员将点检计划下传到点检仪中，利用点检仪进行现场ID（IDentity，身份标识号）纽扣扫描，执行点检任务，并将点检信息上传到设备管理信息平台中，设备信息平台将有问题的点检项进行报警处理。对于有报警信息的设备，由专业人员对设备进行检查，找到问题部位，制定实施方案及时进行维修，通过系统的预警，做到设备的预防检修，避免设备事故的发生。相关设备管理人员可以通过设备管理信息平台对系统中的设备运行情况、点检工作执行情况进行实时的监控，系统可以通过对点检收集的信息生成设备趋势信息，通过设备管理信息平台系统生成电子表格，用户可以直观的对设备的基本运行情况、点检、报警、维修情况进行全面的查询，实现了设备全生命周期管理的要求。

2 设备管理信息平台系统架构

设备管理信息平台软硬件系统功能架构分3大部分（图1）。其中，数据服务器部分由服务器、ORACLE数据库、导入导出工具、后台处理程序构成；应用服务器部分由服务器、系统程序构成；点检部分由B/S客户端、通信组件、现场手持点检设备构成。

图1 设备管理信息平台软硬件系统功能架构

设备管理信息平台硬件系统采用的是B/S的开发模式，B/S架构由前台浏览器、Web服务器和后台数据库3个模块组成。在B/S系统结构下，客户机需访问系统，通过浏览器登陆，系统的升级与维护都是在服务器端实现，无需在每台客户机上进行，减少了升级和维护的工作量，方便了终端用户的操作。在厂区内只要登陆OA（Office Automation，办公自动化）网络，就可以登录到设备管理信息平台，使各个单位用户能够按照自身的业务需求，在不同的地点登录系统，随时的下载点检计划、上传点检结果，灵活进行数据在线监视和分析。

3 设备点检离线检测

设备信息管理平台软硬件系统采用离线设备点检方式，是通过使用手持点检设备和ID纽扣现场标牌相结合的方法，对现场设备进行离线点检。手持点检设备可以通过设备现场传感器进行实时数据采集，将设备的现场运行监测，监测信号转换成能让计算机处理的数字信号，然后借助于计算机和先进的诊断技术进行分析和处理，提取信号中的各种有效信息，确定设备的运行情况，达到对设备状态的监测、事故预判、故障诊断的目的。ID钮扣是一种身份识别信息钮扣，每一个ID钮扣内含一个唯一的64位的注册码（8位家族码+48位序列码+8位CRC校验码）（CRC，即Cyclic Redundancy Check，循环冗余校验码），一个ID纽扣可以确定一个或多个设备信息，手持点检设备接收到设备管理信息平台下发的点检信息后，对ID纽扣进行扫描，可以显示出设备的信息，系统将设备信息和点检信息匹配到一起，通过接口将设备点检信息上传到设备管理平台。当系统初始化后，业务处理模块会根据初始化数据点检项目、任务分工、周期、点检标准等信息进行分析处理，生成点检任务系统给管理平台软件以及点检软件使用。

生产过程中，钢轧厂线材作业区对高线预精轧机测量，发现振动值7.1 mm/s，高于标准值 4 mm/s，后连续测量均高于标准值（图2），判断预精轧机减速机轴承故障。月检时及时更换了该减速机，下线检查该减速器，发现减速机齿轮磨损（图3）。更换减速机齿轮后，生产线目前已经恢复正常。

图2 预精轧机减速机输出轴振动检测趋势

4 结束语

通过该系统的实施，搭建的设备管理信息平台软硬件系统开发及使用，设备维修费用大幅下降。不仅降低了生产成本，同时设备故障、突发故障的抢修次数和故障停机时间大大减少，生产效率大大提高。由于点检员最了解和熟悉自己管理设备的情况，计划的正确度高、准备充分，项目的实现率高，同时也提高了维修施工工效。

图3 减速机齿轮下线检查磨损

［1］张万忠.可编程控制器应用技术［M］.北京：化学工业出版社，2001.

［2］李德刚.设备预知维护的体系理论及支撑技术研究［D］.长沙：湖南大学，2006.