抽油机吊绳快速取出装置的研制与应用

徐皓玉　王志昆　杨涛

摘 要 抽油机吊绳安装在在驴头悬挂盘内，由于抽油机负荷、工作环境等因素的影响，吊绳卡的较紧，更换时取出难度较大，高空作业安全性差，操作风险大，操作时间长，影响油井正常生产。

关键词 抽油井 吊绳 快速取出

1问题提出的背景

抽油机吊绳是连接抽油机驴头与油井光杆的部件，更换吊绳是抽油机维护保养的工作之一。吊绳安装在驴头悬挂盘内，由于抽油机的负荷较大，在工作一段时间后，吊绳在悬挂盘内卡的较紧，难以取出，再加上受高空作业，操作空间狭小、气候等环境条件等因素的影响，吊绳难以取出，工人劳动强度大，安全性差，操作风险大，操作时间长，一般需要30-60分钟才能取出吊绳，影响原油产量。

根据资料统计，更换抽油机吊绳平均耗时长达88.1min，并且由于停井时间长，还会造成油井光杆缓下、杆卡躺井等问题，因此，必须解决吊绳取出难的问题。

2存在问题

2.1安全性差

现场在更换吊绳时，是由操作者站在抽油机的驴头处的游梁上，抽油机的高度一般在6m以上，游梁宽度只有0.26m左右，操作的空间较小，与在地面上的操作相去甚远，操作者虽然系安全带，但依然存在心理恐惧的现象，安全性差。

2.2难度大

目前取出吊绳方式是操作者用大锤砸、撬杆撬等才能将其取出，而抽油机悬挂盘侧面距离驴头边部只有23mm，上下间隙只有28mm，撬杆的活动空间小，难以操作；其次是吊绳受抽油机野外工作环境的影响，易生锈且卡的较紧，难以取出。

2.3携带工具多

取吊绳时一般需要携带大锤、管钳、撬杆、活动扳手等工具，由于抽油机高度一般在6m以上，操作者需要通过攀爬抽油机爬梯才能到达驴头部位，携带这些工具需要操作者上下最少二次才能全部携带到位，工作量较大，增加不安全因素。

3快速取出装置的研制应用

3.1装置的研制

经过分析更换吊绳的过程，以及吊绳的受力情况，研制出一个快速更换装置，操作者可以坐在游梁上，利用装置卡住吊绳的铅锤将吊绳拔出来。抽油机吊绳由二根组成，二根吊绳的受力情况、铅锤的外形规则度、温度不同等因素影响，其生锈、卡死的程度不同，因此，需要单独取出。该取出装置主要由旋转螺杆、底座、拔爪三个部分组成（如表1），取吊绳时，只需将装置的拔爪安装在抽油机悬挂盘内卡住吊绳的铅锤，底座卡在悬挂盘上部，然后转旋转螺杆，吊绳即可取出。

表1：快速更换装置结构作用说明表

3.2装置的应用

该装置使用时，先将装置安装在驴头悬挂盘上，底座卡住吊绳与悬挂盘，拔爪抓住吊绳铅锤内侧，然后旋转丝杆，将吊绳拔出。该装置的应用可改变抽油机吊绳更换方式，由过去的操作者用大锤砸、撬杠撬的取出方式，变为操作者可座在抽油机游梁上用一个扳手就可以完成吊绳的取出，取出毛辫子时间仅需用17分钟，缩短了更换毛辫子的时间，由过去的88.1分钟，减少为目前的50.3分钟。

4几点结论

（1）應用该装置，改变了抽油机吊绳的取出方式，消除传统更换方式存在的安全隐患，保证安全操作，从而杜绝事故损失，符合“HSE”安全要求。

（2）该装置使用缩短了停井时间，平均可减少更换停井时间36.4分钟，提高了油井生产时率；该技术具有先进性和实用性，易于推广。

（3）由应用结果可以看出，上述装置不需要大额资金投入，简单易操作，使用方便，省时，省力，降低职工劳动强度，效果好。

参考文献

[1] 万仁溥，罗英俊.采油技术手册第四分册机械采油技术[M].石油工业出版社，1996.