钢厂通用螺杆压缩机常见故障分析及处理方法

王元芳

摘 要：本文首先对螺杆压缩机工作机理进行了简单的阐述，接着分析了螺杆压缩机优势和劣势。最后从油路堵塞、主机排气温度、压缩机停止加载这几个方面，探讨了钢厂通用螺杆压缩机常见故障和解决方法，希望以此为广大读者提供参考。

关键词：钢厂 螺杆压缩机 常见故障分析 处理方法

中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）12（a）-0104-02

现如今，钢铁制造预生产等各个行业中螺杆压缩机运用甚为广泛，在具体实践过程中不但需要对螺杆压缩机中的多种问题等展开全面分析，而且还需要积极探索压缩机的原理以及运营特点等。在提高对螺杆压缩机工作机理分析效益基础上，制定出完善的螺杆压缩机控制举措，提升对螺杆压缩机故障问题处理的有效性，给后续工作水平的加强提供依据。因此，在螺杆压缩机实际运行过程中，应当集中处理故障问题。

1 螺杆压缩机工作机理

螺杆压缩机运行的流程为：第一，进行吸气；第二，进行密封和输送；第三，进行压缩；第四，进行排气。经过进气过滤器将四周的空气吸进来，让这些空气进入到压缩主机里面。阴阳转子经过啮合运转将压缩机中的容积改变了并且腔内持续润滑、喷油与冷却螺杆，进而产生受热以后的油气混合物。温度和压力升高以后的油气混合物经过排气单向阀进到油气分离器之中，这时候压缩机主机腔内大部分的油在油气分离器里面和压缩空气展开分离，接着经过冷却以后返回压缩机主机循环使用。油气分离器里面的空气达到了最低压力的时候，最低压力阀启动，温度高的压缩空气进到冷却设备冷却之后，就可以获取到所需要的压缩空气。从一定程度上分析钢厂螺杆压缩机技术的运用可进一步决定有关钢铁制造领域的先进水平，和钢铁厂行业往后的发展有着密切的关系。这里需要关注到一个问题，现如今钢厂螺杆压缩机的使用和发展，技术的创新已经进入了新的发展局面中，因此需要增强对钢厂螺杆压缩机问题处理原则分析，从而改革工作。

2 螺杆压缩机的优势与劣势

（1）螺杆压缩机的优势在于：第一，操作简单，便于维护。螺杆压缩机自动化程度比较高，相关操作人员不需要花费过多的时间进行培训，就能够进行无人值班运行。第二，有很强的适应能力。螺杆压缩机具备强制性输气的特征，容积流量基本上不会受到排气压力的作用，适合各种工作性质。第三，可靠性。螺杆压缩机零部件和别的压缩机比较，其数量较少并且不具备容易损坏的零件，因此，其运行非常可靠，使用时间长，而进行大型修理的次数较少。

（2）螺杆压缩机的劣势在于：第一，能源消耗过高。因为螺杆压缩机有很强的平衡性，可以进行快速运行，所以功能消耗比较高。第二，造价成本和维修成本大。长时间运行螺杆压缩机以后螺杆间隙就会逐步增大，定时或者定期修理以及更替所花资金较多。第三，无法使用在高压场合。因为螺杆压缩机受到转子刚度以及轴承使用年限等的局限，只能使用在中压场合与低压场合。

3 钢厂通用螺杆压缩机故障和处理举措

3.1 螺杆压缩机出现油路堵塞问题

螺杆压缩机都使用的是冷却润滑油封闭循环，长期在温度较高的环境运营，因此可能产生程度不一的油品积累、污垢和酸化等不良现象。因为积碳等各方面因素，就会造成油路元件的温控阀与电磁阀被严重损坏，进而出现油路堵塞问题与换热效果差的问题。

以上故障的处理方式就是对油路系统进行相应的维护与保养，将润滑油与油滤、油分元件以及空滤替换了，例如给水冷机型采用水垢清洁剂浸泡水路系统。在清洁油路的过程中需要使用积碳清洁剂，保证排除压缩机中的润滑油，方便将油添加到存储箱里面。接着持续运转压缩机60h。为了避免污染物的再一次沉淀，当油依然是热的时候，应当将螺杆压缩机中的润滑油全部排除，如此才可以取得理想中的效果。

3.2 螺杆压缩机主机排气温度太高

螺杆压缩机故障因素分析与处理方法：若果机房的温度在固定的范围以内，油位处于正常情况下，第一，应当确认好机器测温元件有没有问题，可以使用别的测温仪器或者设施设备进行校对。假设确认测温元件完好无损，应当检查油冷却进出口的温度差异性，应当在5℃～8℃这一区间。假设问题比5℃～8℃还要高，就说明了机油流量不够，油路有堵塞的情况或者温控阀没有全部启动，必须要检查机油滤清器。假设以上方法都不能有效解决故障，应当思考油路是不是出现了异物堵塞的问题。

假设温度差比正常范围小，有可能是因为散热不均衡，这时候需要检查水冷机是不是进水量不够，进水水温有没有超过有关标准、水路部分是不是冷却器结水垢，油路部分是不是冷却剂中出现油垢。仔细检查散热器是不是没有清理干净，散热器里面有没有油垢、散热风扇是不是正常等。假设温度差属于正常范畴以内，而机器的温度还是很高，就说明了机头的发热量高于正常范畴。这时需要检查是不是出现了超压运营的现象，是不是油品有误，油质是不是出现了老化的现象，有没有出现机头轴承和端面摩擦。

3.3 螺杆压缩机停止加载

螺杆压缩机停止加载是压缩机运转过程中比较常见的一种故障，这里需要关注到的问题是，假设出现了这一故障，通常情况下是因为螺杆压缩机内部压力调整设施断开了或者是因为管路压力高于所规定的范围所造成的。除此以外，在日常工作中的螺杆压缩机运行的时候加载不运动或者压力阀问题等，同样会造成以上情况的产生，因此需要制定出有效的方式方法来解决故障问题。

第一，需要先检查螺杆压缩机内部额定压力现況，使用一定的举措，对管路里面的有关压力进行合理的调整与处理。通常，假设其故障被处理，那么螺杆压缩机就会即刻恢复正常，开始运转与工作。第二，对于管路处理，需要积极遵从相关原则，由故障方面下手，对故障出现的因素以及解决的分析思路等展开探究，从而达到最好的处理效果。再者，还应当对故障解决策略进行深入分析，通常而言，解决得当，设施就会自动加载。除此以外，假设产生了压力阀失灵的现象，那么需要仔细检查，必要的时候需要将设施更换了。第三，假设螺杆压缩机内部控制管路出现泄漏的现象，那么需要仔细检查内部管路连接的现况，进而有效处理故障问题，持续提高螺杆压缩机运行质量，给后续工作水平的加强打下扎实的基础。

在现如今的钢铁制造和生产行业中的螺杆压缩机的运用是比较广泛的，在实践过程中不但需要对螺杆压缩机中的多种故障问题展开分析，还应当积极探索螺杆压缩机原理与运作特点。假设发生泄漏问题应当迅速处理，减少故障的影响范围。在往后需要增强钢厂螺杆压缩机运行技术的分析，从而较好地探究先进技术，努力创新，分析螺杆压缩机故障影响。在钢厂螺杆压缩机故障解决的过程中不但需要分析其运行的绩效，还需要明确螺杆压缩机故障问题对钢厂运行的影响，进而推动相关设计技术发展和改革。

4 结语

经过对钢厂通用螺杆压缩机的基本工作机理、螺杆压缩机优势与劣势及常见故障问题的研究与分析，在往后实际生产和实践过程中可以较好地应对螺杆压缩机突发性问题。方便准确判断出故障产生的因素并实时处理，确保生产可以正常进行。

参考文献

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