CCMT2018展品预览

第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）将于2018年4月9日-13日在上海新国际博览中心举办。本届展会的主题是“聚焦——数字·互联·智造”，这即是现代科技特点和热点的浓缩，又是制造业面临的机遇和挑战。本期特刊挑选一些特色产品或智能化展品（区别于《展品综述》），以期读者了解到机床工具领域的技术前沿。

秦川机床工具集团

展台号：W1-B101

YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机：YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机主要针对轿车、新能源车、精密减速器、电动工具等行业中大批量渐开线圆柱盘类及轴类齿轮的精密磨削。该机床加工原理为连续展成法磨削，采用最新的双工件主轴结构和高精度的双主轴直接驱动技术、滚轮压力角自动调整等技术，配以自动上下料系统可使机床的加工效率得到大幅提高。可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，特别适用于汽车、减速器等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。

YKZ7230数控蜗杆砂轮磨齿机：机床结构布局采用高刚性、热对称、轻量化设计理念。机床磨齿采用多头蜗杆连续展成磨齿原理，并配置回转式机械手和上下料抽屉，适用于批量高效高精度磨齿行业。机床采用Siemens 840D sl数控系统，并配备有电子齿轮箱（EGB），具有十轴五联动功能。砂轮齿形采用单金刚滚轮双面修整技术，可实现压力角的自动调整，砂轮外圆采用金钢刀片修整，大大提高了修整效率。机床可实现工件的自动上下料、自动装夹与拆卸、自动对刀啮合、磨削余量的自动均匀分配等功能。机床具有状态监测功能，配置了压力、振动、位置、温度传感器，实时反馈机床运行状态。

YK7363砂轮磨齿机：新一代中档规格复合型磨齿机，适用于矿山机械、纺织机械、重卡变速箱等行业对中档规格高精度齿轮的精密加工。

陕西汉江机床2MK7130A数控可转位刀片周边磨床：2MK7130A数控可转位刀片磨床的研发是对国家科技重大专项开发的全自动可转位刀片周边磨床系列化产品的有益补充和完善。机床主要部件采用我公司工具磨床的成熟结构，缩短了设计和制造周期，降低了试制的风险，是机床成功研制的保证。该机床配置经济、自动化程度高，可满足用户对国标规定的各种规格典型可转位刀片周边精密磨削加工。机床结构持续改进，经过不断技术升级和工艺优化，机床结构布局日趋完善，得到国内多家知名刀具生产厂家的成功验证，具有良好的产业化前景和市场需求。

YK8150数控车齿机：可车削内齿、外齿、微锥齿、圆弧齿。精车基准端面和基准内孔或者车削出口毛刺无需编程，窗口式输入，简洁方便，齿形齿向可以微量调整。

秦川华兴YK7550A内齿磨齿机 立式/斜齿/成型磨齿机：YK7550A是一款全数控内齿成型磨齿机，数控系统选用力士乐IndraMotion MTX micro数字伺服控制系统及驱动系统，可实现7轴4轴联动运动。用成型法磨削内齿（直齿、斜齿、RV摆线针齿壳等），适用于小批或大批量生产，机床内置多种类型的加工软件，操作简单方便，加工效率高。产品工作台采用高精度双导程蜗轮副传动，并具有消隙功能，分度精度高；可采用感应在线测量自动对中技术，实现自动对刀；通过机床内部设置的温度传感器，对机床的变形量进行检测和补偿。

SKR7612内螺纹磨削中心：SKR7612内螺纹磨削中心床身、工作台和砂轮架等基础件均采用高强度优质铸铁件，经多次时效处理和人工刮研工艺保证了其稳定性和高精度。SKR7612内螺纹磨削中心的开发能够大幅提高螺母生产效率，降低企业的投入成本，为企业增产提效做出贡献，同时，这也是完善公司在内螺纹磨床生产系列化、专业化的进程中更进一步，为公司在激烈的市场竞争中赢得优势。

秦川思源量仪GMC400 齿轮测量中心：该仪器机械结构在多年系列产品的基础上，进行进一步改进优化，采用新型仪器外观，电器、软件系统进行全面升级，为最新一代技术成熟、高端配置的齿轮测量中心产品。仪器测量操作简单可靠，测量高效，并配备符合国际齿轮误差标准的计算机误差评值功能软件。本测量中心可以用于齿轮类零件、齿轮加工刀具、蜗轮、蜗杆、复杂型线型面零件的各项加工误差的全面检测及分析评价。

CYM600L 立式凸轮轴测量仪：主要用于发动机回转体部件的各种参数测量，诸如：主轴颈以及曲拐轴颈的圆度（四种评价方法LSC, MIC, MCC, MZC）、波纹度、频谱分析，对应轴颈的圆柱度、同轴度以及主轴颈径向跳动等公差的检测与分析。该仪器采用极坐标测量原理，由精密主轴和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴主轴颈的圆分度，由安装于配备高精度直光栅传感器的精密导轨运动副上的电感测头通过径向和切向方向上的跟随运动，测量每一分度对应的凸轮轴主轴颈、曲拐轴颈的相关误差信息。只要从任何起始角度跟随凸轮轴旋转扫描一周，便可以分离出主轴颈和曲拐轴颈尺寸、圆度、波纹度、频谱数据，以及主轴颈的偏心度、径向跳动、同心度等误差；同一轴颈不同截面的测量可获得该轴颈的圆柱度误差信息；各轴颈测量数据的综合分析可得到主轴颈的它们之间中心距、相位角度等误差。

GSM30 齿轮分选机： 在线齿轮分选机与加工机床接驳后，可实现不间断循环测量，大大提高检测效率。测量过程中，可快速确认并标记齿轮毛刺点、磕碰伤位置，以便人工检修，最终可对测量结果进行统计分析，给出加工机床参数调整建议，同时用三色灯实时指示在检工件的检测结果（合格、可修、超差），以实现针对检测结果的快速响应。

西门子（中国）有限公司

展台号：N1-A104

SINUMERIK 840D sl几乎可适用于所有的数控机床。强大的硬件架构以及智能的控制算法，辅助以出色的驱动和电动机技术，使加工过程拥有极高的动态性能及精度。该系统还配备了一系列众多的IT集成方案。最新推出的操作屏配合更加新颖的人机界面，为操作工提供了丰富的机床信息和便捷的操作体验。

SINUMERIK 828D系列数控系统能够满足标准车床、铣床和磨床的各种要求，并具备灵活的IT集成解决方案。凭借支持不同加工工艺的系统软件使其应用范围广泛多样，适用于加工中心和基本型卧式加工中心、平面及内外圆磨床，以及带有副主轴、动力刀头和Y轴的双通道车床。坚固耐用的硬件架构和智能的控制算法，以及出色的驱动和电动机技术，确保了极高的动态响应性能和加工精度。直观的SINUMERIK Operate用户界面成就了高效的机床操作。

SINUMERIK 808D ADVANCED数控系统为标准型车削、铣削应用提供高性价比的数控解决方案，基于高速总线通信的西门子全套的进给轴/主轴伺服驱动与电动机，保证机床实现良好的加工效率、工件精度及表面质量。友好的用户界面设计给用户带来直观高效的操作体验。系统性能的进一步优化，可以显著提高模具加工效率和刚性攻丝特性、满足大程序的存储要求。通过以太网接口，还能灵活地连接PLC或工厂网络，实现生产自动化和机床状态的监控与可视化。

FANUC公司

展位号：N5-B101

FANUC公司推出全新设计0i-F系统，系统采用全新外观设计，显示器全部更新为10.4in（1in=0.025 4m），整个系统为纯平设计，全触压式按键，机械式密封防护，外观更精致。系统界面进行了全新配色，新画面针对操作便利性重新进行了设计。

功能方面：0i-F系统最多控制2路径12轴，联动轴数4轴，广泛适用于加工中心及磨床（MF）、通用车床及双路径车床（TF）和冲床（PF），可实现高速、高质量加工。追加了全新的精细表面处理技术及智能机床控制功能。

全新电动机：新的-B系列主轴/伺服电动机，多种型号的直线电动机，实现小体积大推力，更完善的全系列内装电动机。适用于钻攻、车铣、立加、石墨、玻璃等多种机型。

海德汉公司

展位号： N1-A001

TNC 640数控系统：海德汉公司的TNC系列数控系统适应于所有应用领域，从简单的紧凑型3轴简易数控系统TNC 128，到高端数控系统TNC 640（多达20轴和主轴），几乎能满足任何应用要求。无论是高速切削——特别是平滑路径控制，还是用回转工作台和摆动铣头进行5轴加工，数控加工都同样可靠。TNC 640是海德汉新一代数控系统，适用于高性能铣削类机床和铣车复合机床。TNC 640是多用途数控系统，这已得到大量复杂应用的验证。特别适合万能铣床和镗铣床、铣车复合加工机床、高速铣削、用摆动铣头和回转工作台的五轴加工、加工中心和自动加工等应用领域。

配TNC 640的铣车复合加工机床可在一台机床上加工整个工件。铣削、车削、铣削，用任何顺序加工。此外，还能在NC程序控制下随时切换车削与铣削模式。对于任何加工模式和任何机床轴配置都能来回切换，TNC 640自动执行全部所需的调整。

TNC 640的全新触摸屏进一步简化用户的操作。在触摸屏上用手势直接移动3-D测试图形，对触摸屏的软键直接点触操作，更快地浏览表和NC程序。

北京发格自动化设备有限公司

展台号：N4-B407

数控系统：可控制28轴+4主轴+4刀库+3手轮；四个执行通道；可配置10寸、15寸、21寸显示器；30G用户内存；程序段处理时间0.25ms；集成PLC(1024输入/1024输出)；程序段预读300段。操作面板集成鼠标；远程诊断，故障报警；RTCP功能，倾斜面加工；体积补偿；集成多种调试工具；纳米级分辨率。

上海纽酷信息科技有限公司

展台号：N5-B422

新核云：通过互联网，转为工厂提供从销售、生产、库存管理的移动ERP系统。帮助客户节省超过50%以上的信息搭建成本。为客户节约五分之一的实施时间成本。使用简单，界面易操作。

武汉华中数控股份有限公司

展台号：N5-B201

模具制造智能工厂：智能车间包括180台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人、30台RGV、10台AGV小车、1套全自动配料检测系统。同时搭载全国产化的工业软件系统，包括云数控系统平台、CAPP、APS高级排程系统、MES生产管理系统、三维虚拟仿真系统等。基于国产高档数控系统的良好开放性，建立了智能工厂设备大数据平台，通过对设备实时大数据的采集、分析，实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化功能。另外还建设有 1条普及型自动化钻攻推广线（20台钻攻中心机床和12台工业机器人），1条机器人自动抛光打磨生产线（12台工业机器人），1条用于智能制造人才培训的智能生产线（微缩版智能工厂，具备智能工厂各种要素）等。

上海ABB工程有限公司

展台号：N5-A111

IRB 2600机器人：从上层传送带拾取部件，同时向下层传送带放置部件；其集成的视觉系统如同机器人的“眼睛”一样，识别部件的尺寸、形状和位置变化。 视觉系统可以使机器人迅速定位工件，具有更高的精度和更高的有效载荷。可广泛应用于装配、清洁/喷涂、取件、上下料、物料搬运、包装、弧焊、切割和挤胶工艺。

雄克精密机械贸易（上海）有限公司

展台号：N5-A101

机器人快换及抓取整体解决方案：在机器人手臂一侧安装雄克OPR防碰撞及过载保护装置和SWS快速换手装置，配合不同的任务环境通过SWS系列更新所需的抓取设备或工具。整个系统保证最优化的上下料及搬运操作，在移动过程中工件始终被稳固夹紧，能够有效缩短装设时间，换手速度提升了90%。使用SWS快速换手装置更换雄克平动、定心和张角式机械手，适合在多种行业内完成各项搬运任务。

格劳博机床（大连）有限公司

展台号：N1-B001

GROB-NET 4 Industry ：利用网络技术在整个生产过程中实现跨工厂的透明度。在GROB-NET 4 Industry框架下的应用程序由 GROB 依照模块化模式开发，实现生产流程网络化和数字化，以促进无纸化通信。通过对用户和解决方案的管理，GROB 4 Portal 可看作是数字世界的安全入口。机遇是巨大的，用心投入必将会得到回报：预期得以实现，工业4.0有望达到30%的生产力增长。据专家介绍，工业4.0是确保和提升工业竞争力的关键。如今，GROB为客户提供符合工业4.0目标的 GROB-NET 4 Industry 模块化应用程序。

GROB-NET 4 Industry 将不同模块成功相连来提高生产甚至是机床服务的效率。GROB-NET 4 Industry 的模块化应用程序，使得直接或间接和机床操作相关的领域，能够以实现最优产能规划的方式进行高精度加工和高质量运行。从生产规划，监控和分析，到工件加工过程的可视化，再到有计划性的维修和保养，为用户的现代化生产工厂提供全方位的解决方案。

大连三垒科技有限公司

展台号：W5-A211

五轴加工中心智能柔性线：该生产线由SVW80CSVW80ASVW60C三种型号的立式五轴联动加工中心、机器人、视觉系统组成，通过高智能话的程序设计实现机床的自动上下料。主要用于中、小型精密、复杂零件的粗、半精和精密加工，零件材料一般为碳钢、合金钢、模具钢、铸钢、铸铁及有色金属等。该生产线在工件一次装夹过程中可以完成除安装面外其余多个面的各种形状的面、孔加工，具有铣削、镗削、钻、扩、铰、刚性攻丝等多种功能。该机床具有高强度以及静态和动态刚性，可满足精度切削，并保持机床工作精度的稳定。

浙江畅尔智能装备股份有限公司

展台号：W2-A408

汽车支架卡钳生产加工产线：随着汽车数量越来越多，汽车行驶速度越来越高，道路交通情况越来越复杂，要保证汽车稳定可靠的进行操控和制动，汽车制动系统的稳定可靠性就至关重要。而作为汽车制动系统中的核心部件，支架卡钳的加工精度和尺寸稳定性就尤为关键。因此，汽车支架卡钳生产加工产线不但需要高精度，而且还需要高效率，以及拥有加工过程的实时监控以及具备产品加工完成后的跟踪追溯，同时还要结合智能制造具备高度自动化生产能力。这样的生产线以前中国只能依赖进口，而现在畅尔装备研发制造的 “汽车制动器支架高速精密加工全自动化生产线”实现了进口替代，且部分指标已经具有国际先进水平，返销到欧美多个国家

济南第一机床有限公司

展台号：W2-B102

J1VL-500DT 刹车盘智能生产线：该线是一款重点针对盘类件加工的智能加工生产线。设备采用双主轴、双刀架正倒立车结构形式，上下料采用自动传送机构，是汽车刹车盘加工行业的首选，也适用于其他各种盘类件的加工。正倒立式双主轴之间对接传递工件可充分简化结构，提高加工的可靠性，解决二次装夹所带来的不便，实现大批量生产的流水化，高效率化，低成本化。主电动机功率大，效率高，适合中小型盘类，壳体类等零件批量加工。

吉林省金沙数控机床股份有限公司

展台号：N5-B303

制动盘自动生产线 ：从毛坯到成品的全部加工过程，自动线由全自动上料仓、双倒立式车削单元、中转物流单元、机内物流单元、双倒立式车、钻复合加工单元、在线测量系统等部分组成。为了提高自动线的稳定性和可靠性自助研发了自动线的监控系统。

自动线监控系统，监控系统体由云服务器、黑匣子和数控设备部署在同一个工业以太网中，并实现企业内部网络的连接。WCF则部署在INTERNET网络中，对外提供服务。

黑匣子：主要负责一个车间内所有数控机床状态采集，并且显示车间机床的加工状态，同时，把采集的数据直接提交给云服务器。

云服务器：主要完成数据的统一存储和管理，负责把黑匣子采集的标准数据写入数据库服务器中；同时利用事件机制，把采集的数据及时提交给WCF服务器处理。

WCF服务器处理：直接部署在Internet中，主要负责把机床状态信息的查询，以标准化的形式对外发布各种查询服务。WCF是一套开放的“Internet API”函数，不受任何平台和语言的限制，很容易进行系统的集成和扩展，很容易实现该系统与其他应用系统的集成。

自动上料单元,采用双工位上料仓配置视觉识别系统和定位系统。毛坯任意摆放，视觉识别系统对工件进行识别和定位，机械手对工件进行抓取。还在输送料道添加一组视觉识别系统对毛坯工件进行批次识别，皮面毛坯混装。实现无人化时间达到6h。

该自动线有独立的加工空间、操作空间、物流空间、排屑空间，互不干涉；还针对产品工艺设计刀具夹具，使刀具成本降低35%,柔性范围广，涵盖99%的制动盘；实现快速换线，全线换线速度在15～40min；加工效率提高40%以上。

大族激光科技产业集团股份有限公司

展台号：N2-B101

全自动上下料激光切管机：卧式结构，运行平稳，精度高；智能切管软件，实现切割智能化；进口伺服电动机，提高整机切割速度；配置全自动上下料系统，可大批量生产。

村田机械（上海）有限公司

展台号：N4-A001

村田机械的平行双轴数控车床MW系列，是一款塔载机械臂，配合左右两根平行的加工轴(主轴)，实现从毛坯到成品自动上下料的最适合大批量生产的自动车床。MW系列外形简约，可以在一台设备上同时迸行正反面加工，实现了车削加工的自动化，促迸了省人化和品质稳定化。MW系列在1980年问世以来，销售业绩已经超过12000台，在带机械手双轴车床领域位居世界首位。

埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司

展台号：N1-B101

齿轮加工线：车床、滚齿机包括自动化装置，都由埃马克提供。工艺：软车一面，车另一面，滚齿，整线交钥匙解决方案。标准模块化机床集成自动化，易于连线，较少人工操作和易于维护，上下料工位到加工区的行程短，所以单件加工时间很短。

江苏金方圆数控机床有限公司

展台号：N2-A102

可实现机器人和折弯机之间多种组合联机方式，提供高效率灵活性强的技术方案；

确保自动化加工，实现无人化工作循环，降低人工成本；

通过模块化设计，可实现与本公司其他自动化设备的完美对接；

可选配第七轴行走系统，自动更换抓具系统，视觉对中装置等；

个性化定制方案，将用户的意愿最大化的体现。

温泽测量仪器（上海）有限公司

展台号：N1-B408

工业电脑断层扫描系统：采用exaCT体积扫描技术，可以同时获取材料和几何数据，所以通过单次扫描即可进行多重评价。由于采用非接触、非破坏性测量，可以对不适用其他测量技术的部件进行检测，如接触式或光学坐标测量。通过一次测量对整体几何形状进行扫描，能够快速、完整地实现测量对象的数字化。

北京第二机床厂有限公司

展台号：W4-A101/2

B2-GA20X630Ⅱ型数控端面外圆磨床柔性制造单元：在GY03成熟机型的基础上配备单机机械手完成工件的全自动加工。该机床主要针对汽车领域变速箱输入轴的磨削加工，一次装夹磨削外圆和锥面，配备机械手可以实现敏捷、柔性的自动化磨削。

单机机械手具有换型敏捷，方便调试人员操作，只需对单机进行调试，省去了桁架机械手换型时整条生产线停机调试的尴尬局面。北二机床首次将机械手控制系统与机床本身控制系统完美结合到一起，省去了机械手的独立系统，设置了专用联机接口，为后续客户整线连接打好坚实基础。

埃斯维机床（苏州）有限公司

展台号：N1-B302

BA322是一款卧式双主轴加工中心，主要用于需要第四轴或第五轴切削加工的中小型钢铁，铸铁和轻金属工件。线性轴配有滚珠丝杠，旋转轴配力矩电动机。整体式设计能够将偏差降低到最小，确保加工装置与工件支座之间的动力传输达到最佳效果。整体设计也是稳定性和动态加工的理论基础。在精密机加工操作中，3轴加工装置的阻尼性最好，滑动部位采用球墨铸铁制成，两个配备绝对位置直接测量系统的进给驱动装置，能够达到极高的加工精度；工作主轴的水平安装位置非常合理，主轴不受到切屑的影响。BA322的主轴头，3轴加工装置的滑动部件均由球墨铸铁制成，设计简单而经久耐用。两个电动机主轴安装在封闭式轴架内确保了机械刚性。

雷尼绍（上海）贸易有限公司

展台号：W3-A101

非接触式对刀仪：精确的刀具长度和刀具直径测量，高速刀具破损检测模式，测量并检测直径为0.03 mm或更大的刀具（取决于间隔和安装）。超小型设计，适合不能使用较大的非接触式系统的机床。

德马吉森精机机床贸易有限公司

展台号：N1-A102

2018年CCMT展会期间，DMG MORI将面向客户展示数字化、一体式自动化解决方案和创新式加工技术的端至端战略，并且将有4台中国首秀机床亮相CCMT 2018展会。

首次亮相于EMO的数字化工作流程为用户提供数据支持的生产计划制定和自动化刀具管理能力并在不断优化之中。2018年上半年，拥有该能力的CELOS APP应用程序将向客户交付。其他数字化亮点还包括持续监测能力，帮助用户优化工艺和生产以及数字化产品和服务。内置的全新独立于制造商的IIoT平台ADAMOS，DMG MORI为客户和供应商提供一体化和开放的端至端数字化解决方案。

中国首秀 LASERTEC 30 SLM粉床式增材制造的全面解决方案：在选择性激光熔融增材制造领域，LASERTEC 30 SLM 提供高工艺可靠性和高效率。灵活的粉料模块，缩短粉料的焕料时间，焕料只需不超过2h。DMG MORI的CELOS SLM 一站式地提供全集成和统一用户界面的CAM编程和机床控制软件解决方案。在协调和统一的用户界面中进行程序编程，对于任何高复杂性的工件，用户都能在最短的时间内将数据快速提供给机床。

面向未来生产的一体化解决方案：为了高效率地生产，自动化解决方案的重要性日益提高。DMG MORI为客户提供自动化支持，一站式地提供宽广产品线的全部机床，并在出厂时配标准自动化系统或量身定制的自动化解决方案。DMG MORI每交付的四台新机床中就有一台配自动化解决方案。未来，每台机床均将搭载模块式的自动化系统。凭借模块式相互兼容的解决方案，DMG MORI HEITEC将为客户提供一体化的自动化系统。CCMT展会期间，DMG MORI将装配机器人的NLX 2500SY | 700和带RPP的NHC 4000卧式加工中心作为实例展示出其在该领域的专业技术。

50多年航空航天业专业技术：DMG MORI拥有航空航天领域的全部生产技术。DMG MORI在该领域的卓越技术中心为客户提供高科技和高性能的机床等众多特色产品。DMG MORI经验丰富的专家在客户的未来项目初期参与客户项目。与客户合作开发开创性的生产工艺和完整交钥匙解决方案。作为全方位供应商，DMG MORI齐全的机床产品线满足航空航天业最先进和最复杂工件的加工要求。

中国首秀 DMU 95 monoBLOCK 结构的生产型加工解决方案：应用于模具制造、航空航天或能源行业的DMU 95 monoBLOCK加工中心，其X轴行程达950 mm，转速达20000r/min的speedMASTER电主轴，质保期达36个月，刀库达60刀位，从基本配置到顶级的高端配置，满足众多行业的应用要求。该机占地面积仅12.3 m²，可加工的工件直径达1040 mm和重量达1000 kg。加工区还允许轻松地从机顶上方装件。这款特有的5轴完整解决方案提供三种不同的3D数控系统并内置MPC（机床防护控制）功能。

中国首秀 第二代NVX 5080高精度立式加工中心：第二代超高精度的NVX 5080立式加工中心细节精湛，技术独到。第二代NVX 5080拥有超凡的高精度加工能力，适用于加工众多行业的工件，特别是模具和汽车等行业不同工件加工的理想选择。全面优化的第二代NVX 5080加工中心的结构和导轨，确保更高精度和更高刚性。客户对传统机型的要求，在这款新机型中全部得到满足，为客户提供更高生产力。

中国首秀 CLX 350 Y轴、副主轴和创新的多点触控控制面板：DMG MORI为中国提供高性价比和高性能万能车削中心CLX 350。该机选配丰富，满足众多行业用户的应用要求。该机在波兰和意大利生产，无论是该机的硬件还是数控系统及软件功能，DMG MORI都将不断发展这款成功的机型。配置包括西门子和发那科的3D数控系统，Y轴和副主轴以及桁架式装件机GX 6，并有智能的自动化解决方案。

形创中国

展位号：W3-A115

便携式3D扫描仪和测量仪：精度提高了40%，体积精度达到 0.060mm/m3。比上一代产品快25倍。体积小，便于移动，可在狭小空间灵活使用。完成采集之后，即可获得随时可用的文件—快速工作流整合，无需进行后期处理。