新型机修检修平台的研制

刘振涛

（中国能源建设集团广东火电工程有限公司，广东广州 510735）

1 背景分析

随着近年电力的迅猛发展，电力施工企业的施工工机具日益增多，工机具使用率较高，工机具的维修和保养尤为重要。以往工机具的机修人员都是蹲在地上进行维修和保养，维修和保养的工作量非常大。机修人员弯腰进行维修保养工作，每天需工作8 h，长期的维修工作将导致机修人员腰椎间盘突出、腰肌肉受损等病症，损害员工的身体健康，并且工作效率较低。为此，研制出一种新型检修平台。

2 可行性及安全可靠分析

2.1 项目概述

研制的新型机修检修平台可以根据机修人员身高自动调节检修工作平台的高度，机修人员可以坐在舒适的位置，并在一侧设置有分类式维修工机具的存放台与配件存放台，维修人员只需侧身就可以找到维修工机具与配件。新型机修检修平台可以使检修的工机具360°旋转，使机修人员能够坐在座位上进行全方位检修工机具，为机修人员提供一个舒适的工作环境，进一步加强仓库的 7S（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，Safet，Save，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约）管理。

2.2 项目的社会经济意义、目前的进展情况

通过研究新型机修检修平台，加强机修仓库7S管理，提供一个舒适的工作环境，避免维修人员产生职业疾病，提高工机具检修效率。目前，本项目按计划进度有序推进。施工技术已经经过论证和技术分析，同时相对应的关键技术已经得到完善。

2.3 项目的可行性论述

升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种升降机设备（图1）。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、液压换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，其额定压力通过溢流阀进行调整。在侧边设置1个配件与工具一体的平台，把所有专用工具放在平台的竖板上，配件分类放置平台，方便检修人员随手可以选取。现在小型工机具都在0.5 t以下，新型机修检修平台设计额定承重1.5 t，完全能满足要求。

图1 新型机修检修平台

3 技术支持

该平台使用的电机为动力带动液压齿轮泵，以液压油为动力的传递，液压油以液压齿轮泵为动力，液压油经过滤油器分为2路：一路经过单向节流阀提供动力给单作用油缸，推动检修平台，可以根据个人习惯调节高度；另一路主要经过溢流阀流入油箱，主要起到安全作用，调定溢流阀压力，只要油路压力过大，就直接卸压到油箱。在单作用油缸设置1个两位手动阀，搬动手柄就可以卸压，并且设置1个节流阀，用于调节降落速度。

4 实施方式

电机设置在平台底部，整个平台降落到最低点是高度刚好与地面平行，有利于工机具进入检修平台。主要操作电机的启动按钮，当电机启动工作，经过液压油传动，推动单作用油缸，使得整个检修平台上升。身上座与支撑板之间连接有立轴、活动桁架和支持油缸，支持油缸一端活动连接平台身上座，支持油缸另一端固定铰接支撑板。活动桁架上端固定于立轴，2个活动桁架之间呈剪叉式，稳定的升降平台身，适应不同高度翻抛机的移动。将翻抛机移动时，支撑油缸举升，支撑油缸将整个上座撑起来，活动桁架穿上销轴。使所有立轴铰链成一直线，起到垂直方向自锁。翻抛机行驶至导轨上后，在行走动力装置驱动行走轮旋转的作用下，移动平台进行移动到下一工作场所上。支撑油缸举升，活动桁架的各杆件与机架之间采用活动铰连接，一端使用销轴进行连接。桁架结构更加安全，设备投资少，性能好，能耗低，能根据用户要求作业效率高。

4.1 检修高度由检修人员调节

为了减少人力的搬运与检修人员长期半蹲式的工机具检修，该检修平台可以由检修人员坐着靠椅进行工机具的检修，所以平台需要离地面有一定高度。由于检修人员的身高和习惯的不同，为了使平台适应所有的检修人员，采取自动升降平台，由检修人员根据自己的身高和习惯进行高度的调整。检修人员身高普遍在1.7 m以下，为了平台紧密性，设计平台的升高最高高度为1 m。使用脚踏式控制按钮，检修人员在检修过程中可以根据检修位置的变化时刻调整高度。

4.2 检修平台自动可旋转

工机具需要进行全面的检查，特别是绞磨机，涉及到发动机、传动部分、转动部分和变速箱等部分，长度长达1.25 m。工机具长宽不一，为了使检修人员能坐在固定的地方进行全方位的检修工机具，将检修平台中间设计为圆形板块，而且可以360°旋转，检修人员无需走动，无论检修哪一方面都可以根据相对位置进行工机具的位置调整。采取点动控制，使用液压传动，可以平滑地旋转、调整位置。

检修人员检修工机具需要大量的工具与配件，为了方便工具与配件的取存，设计1个工具台。工具台长1.5 m，宽0.6 m，主要由2部分组成。下面0.8 m为抽屉式的储物柜，用于存放检修工机具的常用配件，一共分为2排：1排为4层，主要存放日常检修小配件；另一排为一格，主要存放较大型配件。上面侧方设置方孔面板，面板长1.5 m，宽0.6 m，主要用于工具存放（有各种不同工具的挂钩，用于工具固定）（图2）。面板设有220 V的电源插头，方便检修人员使用磨光机、手枪钻等点动工具配合检修工具。面板还设置了风机快速接头，检修人员可以接风机进行工机具的吹扫和整洁工作。

4.3 检修平台结构设计紧凑

平台升降机由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成：液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、液压换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，其额定压力通过溢流阀进行调整。为满足工机具检修的需求，以最长的工机具绞磨尺寸设计平台尺寸，整个平台长2 m，宽1.5 m。中间偏一侧设置一旋转圆盘直径为1.3 m，整个台的总高度1.4 m（初始高度0.4 m）。该检修平台结构紧密，所有配件都能设计在平台底部，完全满足设计要求，所有的检修工机具能整齐存放，检修人员可以随手存取。

图2 工具台面板挂钩的布局

检修平台设计荷重为0.5 t，最大的检修工机具为0.3 t，满足使用要求。由于使用行走机构推动平台升降，使用整个平台架脚的固定至关重要，因此采取在地面进行预埋件、用螺丝与机架进行固定。平台初始高度为0.4 m，考虑到检修平台应与地面高度一致，因此平台的安装需要设在地下0.4 m。采用掏挖0.55 m，再进行预埋件埋设和底部的平整硬化后高差为0.4 m，最后把整个机架固定在预埋件中。当检修完工机具可以降到最低，工机具可以快速推出检修平台，当检修平台闲置时又不会阻碍整个检修区的空间。

4.4 液压油路的安装

使用电机为动力带动液压齿轮泵，以液压油为动力的传递，液压油以液压齿轮泵为动力，液压油经过滤油器分为两路（图3）：一路经过单向节流阀提供动力给单作用油缸，推动检修平台，可以根据个人习惯调节高度，调整高度最大为1 m；另一路主要用于控制检修平台的旋转，可以旋转360°，方便检修。

图3 检修平台的油路

油路还设置有溢流阀流入油箱，主要起到安全作用，调定溢流阀压力，只要油路压力过大，就直接卸压到油箱。在单作用油缸设置1个两位液压阀，液压阀采用脚踏式液压阀，检修人员可以用脚踏调整检修平台的高度和旋转的角度。同时设置1个节流阀，主要用于自动泄压时可以用于调节降落的速度。

5 结论

该新型机修检修平台稳定性好，结构简单，安全可靠，利于检修和维护。最主要体现公司“以人为本”的宗旨，减轻电力施工企业仓库机修人员劳动强度，为仓库机修人员创造良好的工作环境。

［1］成大先.机械设计手册［M］.北京：化学工业出版社，2011.

［2］孙炳达.《自动控制原理［M］.北京：机械工业出版社，2011.

［3］严华峰，姚亮，李阳.二维移动车台的研究与设计［J］.演艺科技，2011（10）：642-646.