矿业企业设备功能精度信息系统的开发与应用

李志刚

（攀钢集团矿业公司，四川攀枝花 617063）

0 引言

设备功能、精度是指为保证产品质量，设备所必需具备的功能（设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用）和设备所必须达到的精度（设备原设计或经修复、改造、改善后必须达到的精确程度）。设备功能精度是设备在保证正常生产，保证产品质量情况下，设备正常运行所具有的功能和运行时的精度指标，保证设备功能精度就是保证生产，保证产品质量。因此设备功能精度信息化工作的推广，有助于提高职工素质，降低设备故障率，提高设备完好率和设备功能投入率。

攀钢集团矿业公司实行设备点检制已有多年，不仅建立了完善的组织机构和管理制度，制定了主要设备的技术标准，并以此为基础建立了基于点检定修的设备管理信息系统。随着攀钢矿业公司设备管理要求的进一步提升以及信息系统的深入应用，攀钢矿业公司拟对设备功能精度管理进行重新梳理并用原有信息系统进行功能扩展，固化流程、积累数据、量化分析，为企业的生产及管理精益化保驾护航。

1 项目规划

1.1 总体思路

按照业务梳理、基础资料整理、系统流程固化、逐步优化的原则完成项目的制定、实施和升级，以达到设备功能精度信息系统管理的目的。

1.2 系统定义

（1）设备功能的定义。设备在给定的必要条件下为实现某项任务，通过所设定的机构，使其具有较为独立可相互关联做功的工作能力，能够完成所规定的工作任务。设备功能具有系统性、关联性、可控性和调节性。

（2）设备精度的定义。针对设备关键部位或点所处的位置、特性而给定的参数，它具有可测量性，是衡量设备功能工作状况可靠程度的依据。

（3）设备功能不投入（丧失）。凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标的，则称之为一项或几项功能不投入。凡功能不投入并经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为功能丧失。

（4）设备精度超标。纳入管理的精度项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求而影响产品质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标的，定义为一项或几项精度超标。

1.3 业务梳理

攀钢矿业公司根据功能精度项目对产品质量、产能等影响的重要程度，设备功能精度管理实行A（公司控）、B（厂控）、C（作业区控）分级管理。

（1）技改设备部负责全公司设备功能精度管理工作的策划，制定公司功能精度工作计划并组织实施；负责设备功能精度项目选择的指导工作，并重点对A级功能精度项目进行审核确认、监督管理及评价考核；生产运营部负责对公司影响产品质量的A级设备功能精度项目的符合性进行评审；各生产单位具体负责本单位设备功能精度工作的全面管理。

（2）各单位根据功能精度项目对产品质量、产能等的影响程度把“设备功能精度控制清单”中的项目分成A，B，C等3级，并把A级，B级功能精度项目报技改设备部，技改设备部组织A、B级功能精度项目的审核汇总。各单位应对“设备功能精度控制项目表”中的每个项目，根据设计要求确定控制标准、检查周期，明确责任人。一个功能精度项目的负责人必须按规定的周期进行检查，并做好检查记录。

（3）对设备功能精度不达标项目，A级项目由技改设备部组织相关单位召开分析会，制定整改方案；B，C级项目由各单位制定整改方案。通过检修可以整改的项目纳入设备定修计划完成。

1.4 基础资料整理

攀钢矿业公司在多次信息系统上线中深知基础资料的重要性并逐步摸索出一套完整的管理办法，针对本次设备功能精度管理项目，由各单位设备科牵头，组织本单位生产、质量、工艺等相关专业人员根据产品质量、产能等对设备的要求，选择影响产品质量的点、影响产能发挥的点、影响主线生产设备正常稳定和可靠运行的点，制定设备功能精度控制项目，编制“设备功能精度控制项目清单”。

所有标准经过3级审核后，正式发布批准实施。例如，此次共整理了攀钢矿业6个公司的共计4194条功能精度技术标准，其中白马铁矿897条，白马选矿696条，密地选矿986条，密地选钛700条，攀枝花铁矿678条，兴茂公司237条。

1.5 系统流程固化

（1）系统业务流程。主要包括点检实施、系统分析、系统统计等。点检实施包括现场实施点检，点检结果返回系统，其他功能精密缺陷问题，标准导入计划及路线，审核的同时要通知和联络生产部门。系统分析包括系统分析结果中的异常现象项目，针对异常发起报告，审核等。系统分析包括进入检修流程，系统外部协调处理等（图1）。

（2）设备功能精度管理系统功能（图2）。

2 设备功能精度管理功能描述

（1）设备功能精度标准管理。管理全公司“设备功能精度标准”的添加、修改、删除、变更、审核、导入、导出功能，系统支持临时标准功能，支持对标准的禁用启用功能。

（2）设备功能精度任务管理。系统按照设备功能标准定义的检查周期生成设备功能检查任务，点检员或者生产方执行设备功能精度任务的检查工作。设备功能精度任务纳入设备点检计划中执行，使用点检仪以路线的形式打包设备功能检查工作，与机械、电气等专业的点检工作合并到同一条路线一起进行点检工作。

（3）设备功能精度异常管理。关键设备功能投入与否对产品各项指标的完成会产生较大的不可预测的影响，甚至会酿成严重的产品质量后果，因此原则上必须及时、尽快给予处理和恢复。系统自动汇总设备功能精度异常数据，把功能异常纳入检修流程恢复设备的功能。

（4）设备功能精度报表管理。各单位每月对本单位的功能精度控制项目进行功能投入率和精度达标率的统计，并将统计结果报装备部。设备功能投入率与精度达标率计算公式，见式（1）和式（2）。

设备功能投入率=1-[ΣA/（B-C）×D］×100%（1）式中 ΣA—— 每月未投入设备功能总时间，h

B— 每月日历时间，h

图1 功能精度管理系统流程

图2 设备功能精度管理系统功能

C—— 每月制度规定停机时间，h

D—— 列入设备功能投入率统计的功能总项目数

式中 ΣA—— 每月设备精度检测不达标项目数

B—— 每月所规定的设备精度检测总项目数

（5）各单位负责对本单位功能精度管理进行分析、总结、评价，提出并实施改进措施。

3 项目效果总结

攀钢矿业公司借助信息系统，对设备功能精度、周期性更换管理等进行透明化管理，保证各项精度数据及周期能实时跟踪，实现关键设备功能精度的有效控制，系统上线后攀钢矿业公司设备功能精度保持率在95%。与此同时，工艺、操作和维检三方人员的参与，逐步实现生产与设备分界管理向区域团队合作管理转变，从保障设备稳定运行向保障质量稳定转变，把功能精度从事后分析处理向提前预控转变，把状态管理进一步深化，实现关注状态的管理向聚焦功能精度的管理转变，真正形成设备功能精度的 PDCA（Plan Do Check Action，计划、实施、检查、处理）闭环管理。