船舶轮机检验常见缺陷及排除措施分析

吕龙

摘要：对船舶轮机检验中常见的缺陷进行了简单的探究分析，基于法律规定的基础之上，综合多年的轮机检验实践经验，对轮机检验曲线的缺点进行了简单的分析与归纳，对此在实践中必须要对船舶轮机检验的常见缺陷问题以及排出的措施与手段尽量简单的探究分析。

关键词：船舶轮机；常见缺陷；排除措施

轮机直接关系到船舶以及船员的安全，在进行船舶检验过程中，轮机检验事项复杂的工作，其设计的内容较为复杂，但是其也是一项较为重要的工作内容，在实践中必须要船舶检验中的常见缺陷问题进行分析，及时排出，进而在根本上提升整体的质量与效果。

1 船舶轮机常见缺陷总结

1.1 主机安装以及冷却系统中存在的缺陷问题

因为机械原因导致的问题，主要就是连接螺栓松动以及位移问题，出现这两种问题的主要原因就是因为主机的整体转速相对较高、振动较大，这是一种客观的因素。同时因为在螺栓拧紧作业过程不符合既定的标准，在长时间的运行过程中导致螺栓松动以及位移问题。导致螺栓松动以及位移造成了主机部分的尾端出现了一些偏移，在长期的应用过程中会导致机体磨损问题严重，这样就会直接的降低主机的应用寿命，降低了其稳定性。

因为冷却原因导致的问题多是因为缸盖或者缸套冷却过程中出现了一些炸裂的问题，这种问题主要就是因为冷却中温度突然骤降骤升，材料无法承担温度的变化导致的。

1.2 轮机辅助系统的结构缺陷

（1）燃油舱以及滑油舱的隔离工作缺乏科学性，直接导致二者出现渗透问题，导致这两种油混合的问题。出现此种问题，会直接的降低原料的利用效率，严重的甚至会导致原料供给系统出现故障问题，会导致船舶轮机无法开展工作。

（2）轮机主机在设计、制造过程中缺乏充分的考量，在主机的密封阀密封性没有达到就一定的要求，导致主机在运行过程中因为燃烧室内中的高温燃气内部压力的增大状况之下出现外泄等问题，在密封阀漏气的位置就会造成一些金属部件出现融化以及锈蚀的问题。同时，在一些没有对燃料质量进行控制的地方上应用劣质油，在其燃烧过程中出現大量的气体燃烧生成物。这些气体具有较强的腐蚀性，长期以来就会造成密封阀以及周围部件的破坏性问题出现，严重的会缩短主机的整体应用期限。

（3）消防泵内部压力不充足导致实际的冲水速度不够，无法及时清理消防水路管道，造成消防管路堵塞的问题，同时因为不良的操作习惯导致一些船舶把压缩空气管路接入到海水箱中，会导致其积累大量的杂质，造成海水箱堵塞问题的出现。

1.3 轮机安全系统的缺陷

（1）轮机机舱以及相关舱位之间缺乏安全档挡火装置，一旦出现火灾问题，就会导致火灾的蔓延，严重的会导致较为严重的损失。

（2）机舱内燃气管道设计缺乏科学性，多数呈现弯曲的状态，无法保障空气的有效流通，长期发展就会导致一些可燃气体的聚集，严重会导致爆炸问题的出现。

（3）消防系统的缺陷问题，首先就是消防泵水压不足的问题，其喷射的距离与范围具有一定的限制，一旦出现火灾无法及时控制；同时其除水方式也存在一定的问题，传统的火灾出水为柱状形式，会导致火灾的不断蔓延以及扩散，导致严重的损失问题出现。

2 缺陷排除的具体措施

（1）主机安装以及冷却系统的缺陷咋排出过程中必须要加强对螺栓拧紧的预紧力控制，基于特定的比例对其进行及铰配加固，及时更换破损严重的部件，校准松动以及偏移的螺栓。同时在缸盖以及缸套的设计过程中，必须要了解误差的最大变化篇幅，对材料的冷热变化进行及时确认，进而合理的选择最佳方案，对内部的气压进行及时测量，通过在冷却水路上安全阀的安装，可以有效的避免出现气温的骤升骤降的问题，进而避免其出现缸盖或者缸套等炸裂问题与现象。

（2）轮机辅助系统的结构缺陷措施。在燃油舱以及滑油舱中必须要设置高压水舱以及空舱隔离，要适当的增加两个舱之间的实际距离，这样就可以有效的避免不同种类油品之间的渗透性，提升燃油舱以及滑油舱的的实际密封性能，有效的避免其出现渗透等问题。

轮机主机在设计制造过程中必须要对密封阀的密封性能进行分析，在对其进行装备过程中要进行压力实验设置，保障其密封性，保障泄露的密封性。在船舶燃油采购过程中，要对其进行合理的控制，保障其整体质量，进而在根本上避免其收到一些腐蚀性气体的影响。

合理设置截止阀，保障内部压力与需求相吻合，定时对消防水路的通道以及海水箱等进行全面、系统的清洗，这样才可以避免堵塞问题的出现。

（3）轮机安全系统的缺陷的排除措施。合理设置安全有效的防水装置，提升安全性；在内部燃气管道的设计过程中必须要充分的了解燃气的及时有效排出，避免范围管道出现弯曲的问题；适当的增加设备，保障可燃气体的有效排出，及时疏通管道，避免燃气的聚集。要及时更换一些无法满足实际需求的消防系统，对其进行检测，进而保障消防系统内部的压力满足既定的需求。

3 结语

在科学技术发展过程中，人们对轮机检验工作更为重视，各种现代化的设备应用较为咕咕鸟饭，但是轮机检验工作还是存在一定的问题，对此在实践中必须要对其进行不断的优化，及时排出各种曲线问题，进而提升工作质量与效果。

参考文献：

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